eng
Выпуск #2/2024
Л. П. Толстых, С. М. Гора, Н. К. Медведев, В. К. Медведев
Об организации технического обслуживания и ремонта станочного парка предприятия в формате «по техническому состоянию»
Об организации технического обслуживания и ремонта станочного парка предприятия в формате «по техническому состоянию»
Просмотры: 1043
DOI: 10.22184/2499-9407.2024.35.2.70.74
Предложена методология перехода от технического обслуживания и ремонта «по регламенту» к техническому обслуживанию и ремонту «по техническому состоянию» (ТОиР-ТС). Рассмотрена разработка комплекса национальных стандартов, относящихся к функционированию системы ТОиР-ТС, для создания нормативно-технической базы перехода.
Предложена методология перехода от технического обслуживания и ремонта «по регламенту» к техническому обслуживанию и ремонту «по техническому состоянию» (ТОиР-ТС). Рассмотрена разработка комплекса национальных стандартов, относящихся к функционированию системы ТОиР-ТС, для создания нормативно-технической базы перехода.
Теги: assessment of the technical condition of the machine park digital twin of the enterprise's machine park machine park maintenance and repair set of national standards on the problem of tc комплекс национальных стандартов по проблеме тоир-тс оценка технического состояния станочного парка станочный парк техническое обслуживание и ремонт цифровой двойник станочного парка предприятия
Об организации
технического обслуживания и ремонта станочного парка предприятия в формате
«по техническому состоянию»
Л. П. Толстых, С. М. Гора,
Н. К. Медведев, В. К. Медведев
Предложена методология перехода от технического обслуживания и ремонта «по регламенту» к техническому обслуживанию и ремонту «по техническому состоянию» (ТОиР-ТС). Рассмотрена разработка комплекса национальных стандартов, относящихся к функционированию системы ТОиР-ТС, для создания нормативно-технической базы перехода.
С учетом сложившейся экономической и внешнеполитической обстановки задача обновления станочного парка промышленных предприятий является крайне актуальной.
В настоящее время значительная часть станочного парка предприятий РФ физически изношена и морально устарела. Станочный парк требует ускоренного обновления. Обновить станочный парк ускоренными темпами путем замены оборудования на новое, отечественное или импортное, не представляется возможным по следующим причинам:
отечественные станкозаводы в настоящее время не способны обеспечить в полной мере промышленность РФ новым оборудованием ни по количеству, ни по номенклатуре, так как большая часть советских станкозаводов или прекратили свое существование, или оказались за границами РФ, а возрождение отечественного станкостроения в необходимом объеме потребует длительного времени;
импорт высокотехнологичного станочного оборудования затруднен или невозможен в связи с санкциями.
А это значит:
станочный парк страны продолжит стареть морально и физически;
с каждым годом все острее будет ощущаться дефицит высокопроизводительного оборудования, в том числе станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, прецизионных и тяжелых станков.
С началом СВО загрузка предприятий, особенно ВПК, резко возросла. Многие предприятия работают в трехсменном режиме. В этих условиях обеспечить четкое выполнение графиков технического обслуживания (ТО) и планово-предупредительных ремонтов (ППР) проблематично. Работникам отдела главного механика (ОГМ) не всегда предоставляется возможность (окна) для планового проведения ТО и ППР станков. Станки вынуждены работать до незапланированного останова по причине аварии или лавинообразного роста брака.
Такой подход к организации работ на первых порах может дать положительный результат: повышение производительности труда, увеличение выпуска продукции. Но в дальнейшем отсутствие организованного должным образом технического обслуживания и ремонта (ТОиР) приведет к печальным последствиям, особенно если аварийный останов произойдет в «узком месте» технологического процесса или на станке, выполняющем финишную операцию.
В данной ситуации на первый план выходит задача обеспечения бесперебойной работы оборудования путем грамотной организации ТОиР с минимальными затратами времени и средств на их проведение.
Рекомендации по организации и осуществлению ТОиР, содержащиеся в методике «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования» (далее – «Типовая система»), разработанной ЭНИМС в 1988 году для обеспечения выполнения промышленностью производственных программ в условиях плановой экономики, устарели и в настоящее время, за небольшими исключениями, не могут быть в полной мере реализованы на производстве.
Организация эффективной системы ТОиР в современных условиях должна учитывать специфику ситуации:
В связи со сказанным, назрела острая необходимость осуществить переход от ТОиР «по регламенту» (в соответствии с рекомендациями «Типовой системы») к техническому обслуживанию и ремонту «по техническому состоянию» (ТОиР-ТС).
Такой вид ТОиР металлообрабатывающего оборудования широко используется за рубежом, так как является более экономичным по сравнению с ТОиР «по регламенту»: сроки вывода каждой единицы оборудования в ремонт и объемы ремонтных работ определяются не заранее установленными нормами, а фактическим техническим состоянием конкретного станка.
Экономический эффект от построения на конкретном предприятии системы технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования «по техническому состоянию» (СТОиР-ТС) достигается за счет:
Для создания нормативно-технической базы перехода к техническому обслуживанию и ремонту оборудования «по техническому состоянию» требуется разработка комплекса национальных стандартов по проблеме СТОиР-ТС. Разработка и внедрение в производство указанного комплекса стандартов позволит поддерживать станочный парк предприятий в работоспособном состоянии, снижая тем самым потери от простоев и брака, компенсируя в какой-то мере недостаток нового оборудования.
Стандарты комплекса могут применяться на предприятиях любой отрасли промышленности, где руководством предприятия принято решение о применении организации ремонта оборудования «по техническому состоянию». Исключение составляют случаи, когда Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности предусмотрен ППР обрабатывающего оборудования «по регламенту».
Первый, базовый, национальный стандарт указанного комплекса ГОСТ Р 71240-2024 «Организация технического обслуживания и ремонта станочного парка в формате «по техническому состоянию». Общие положения» (далее – «Стандарт») разработан командой опытных специалистов в области ТОиР (департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»), диагностики, экономики, стандартизации и утвержден Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) (Приказ № 199-ст от 5 февраля 2024 года) с датой введения в действие 1 марта 2024 года. Инициатор разработки – ЦПА ПАО «МТС».
Стандарт является основополагающим, базовым, содержит основные положения СТОиР-ТС и предваряет последующую разработку комплекса национальных стандартов, посвященных отдельным элементам СТОиР-ТС.
Стандарт содержит перечень и описание основных элементов СТОиР, которые должны быть реализованы на предприятии, внедряющем указанную систему:
Помимо сказанного, базовый стандарт содержит «Перечень национальных стандартов (ГОСТ Р – Системы стандартов ТОиР-ТС), подлежащих последующей разработке для формирования комплексного нормативно-технического обеспечения проблемы СТОиР-ТС», и краткое содержание указанных стандартов. В Перечень входят следующие стандарты:
Термины и определения. Стандарт установит термины и определения основных понятий в области технического обслуживания и ремонта станков «по техническому состоянию». Определит отношение с другими действующими стандартами в этой области. Позволит избежать конфликтных ситуаций между заказчиками и исполнителями работ по ТОиР-ТС.
Оперативная экспертная оценка технического состояния станочного парка предприятия. Стандарт разрабатывается на основе стандарта Ассоциации «Станкоинструмент» СТИ-МиР‑003-06 – «Методика оперативной экспертной оценки технического состояния парка металлообрабатывающего оборудования». Разработка и внедрение указанного национального стандарта позволит получать исходную информацию для создания СТОиР-ТС предприятия, обеспечения ее эффективного функционирования, в том числе для осуществления мониторинга технического состояния станочного парка предприятия.
Современные методы вибродиагностики станков. Разработка и внедрение указанного стандарта позволит:
Мониторинг технологической точности станков. Стандарт опишет метод статистического мониторинга технического состояния станка, который позволяет отслеживать приближение технологической точности станка к критическим значениям и предпринимать своевременно меры по ее восстановлению (ремонт, подналадка и пр.). Разработка и внедрение стандарта позволит сократить потери от брака и простоев оборудования, в первую очередь финишного.
Контроль геометрической точности станков. Стандарт опишет принципы использования существующих методов инструментального контроля геометрической точности станков и использование этих методов в СТОиР-ТС.
Принципы построения «Цифрового двойника станочного парка предприятия» (ЦДСтП). Стандарт определит задачи, установит способы и принципы построения ЦДСтП («Электронного паспорта станочного парка предприятия»). В стандарте будет рассмотрен состав основных элементов ЦДСтП, необходимых для организации и функционирования СТОиР-ТС.
Определение ремонтосложности станков. Стандарт будет содержать методологию определения ремонтосложности современного станочного оборудования и содержать характеристики ремонтосложности станков (отечественных и импортных), наиболее применяемых в станочном парке страны. Разработка и внедрение указанного стандарта необходимы для определения ориентировочных затрат на ТОиР-ТС при планировании работ и осуществлении договорных взаимоотношений между заказчиками и исполнителями работ.
Определение стоимости технического обслуживания станочного парка предприятия. Стандарт разрабатывается на основе стандарта Ассоциации «Станкоинструмент» СТИ-МиР‑009-13 «Методика определения затрат на техническое обслуживание металлообрабатывающего оборудования». Устанавливает порядок определения договорной стоимости технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования, выполняемого специализированной организацией.
Техническое обслуживание станочного оборудования. Состав работ. Периодичность ТО. В стандарте будут приведены рекомендации по составу работ и периодичности ТО, содержащихся в «Типовой системе», в соответствии с требованиями СТОиР-ТС.
Определение стоимости ремонта «по техническому состоянию». Стандарт разрабатывается на основе стандарта Ассоциации «Станкоинструмент» СТИ-МиР‑0010-13 «Методика определения стоимости работ по диагностике, дефектации и ремонту металлообрабатывающего оборудования». Устанавливает порядок определения договорной стоимости диагностики, дефектации и ремонта «по техническому состоянию» металлообрабатывающего оборудования при выполнении указанных работ специализированной ремонтной организацией непосредственно на рабочем месте без демонтажа оборудования.
Принципы формирования Плана ППР с использованием «цифрового двойника» станочного парка (ЦДСтП) предприятия. Стандарт будет содержать основные принципы построения Плана ППР на основе данных, имеющихся в ЦДСтП о техническом состоянии станочного парка на данный момент времени. Сроки и объемы работ могут корректироваться в зависимости от изменения технического состояния. Для удобства планирования, объемы работ, определенные по результатам ОТС каждой единицы оборудования, условно приравниваются к общепринятым до настоящего времени видам ремонта (капитальный ремонт, средний ремонт, текущий ремонт).
Определение экономической эффективности от внедрения на предприятии СТОиР-ТС металлообрабатывающего оборудования. Стандарт будет содержать методики определения экономической эффективности СТОиР-ТС на предприятии на стадии разработки Системы и на стадии оценки результатов от ее внедрения.
Другие стандарты, необходимость разработки которых выявится в ходе работ по проблеме СТОиР-ТС металлообрабатывающего оборудования.
Формирование и функционирование СТОиР-ТС требует сбора и обработки большого объема информации:
Перечисленное невозможно без использования IT-технологий. А это, в свою очередь, требует создания соответствующей платформы цифровизации. В качестве такой платформы может быть использован, например, программный продукт ServiceVizor, разработанный АО «Моделирование и цифровые двойники».
ServiceVizor – это платформа цифровизации сервисного обслуживания производственного оборудования и интерактивной помощи персоналу ОГМ, предназначенная для оценки и мониторинга технического состояния производственного оборудования и прогнозирования ремонтно-восстановительных работ для всего парка оборудования на основе экспертных математических моделей с учетом данных по диагностике.
ServiceVizor обеспечивает выполнение всех требований ГОСТ Р 71240-2024 «Организация технического обслуживания и ремонта станочного парка в формате „по техническому состоянию“. Общие положения» и способен легко встраиваться в существующую на предприятии систему ТОиР, модернизируя ее до необходимого уровня.
Учитывая, что станок является высокотехнологичным и относительно сложным по сравнению с другим оборудованием, используемым на промышленных предприятиях, ГОСТ Р 71240-2024, о котором идет речь, можно взять за основу при разработке стандартов организации СТОиР-ТС любого другого технологического оборудования.
По предложению Ассоциации «Станкоинструмент», ТК 070 «Станки» включил в проект Перспективной программы по стандартизации в сфере станкоинструментальной промышленности на 2024 год разработку национального стандарта «Экспертная оценка технического состояния станочного парка. Общие положения», входящего в упомянутый выше Перечень первоочередных национальных стандартов по проблеме ТОиР-ТС, подлежащих разработке.
Надеемся, что ГОСТ Р 71240-2024 будет востребован специалистами и его применение поможет разработать и внедрить систему ТОиР по техническому состоянию на промышленных предприятиях, для обеспечения бесперебойной и качественной работы оборудования, сокращения затрат на его техническое обслуживание и ремонт.
Авторы
Толстых Леонид Петрович – кандидат технических наук, департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»
Гора Сергей Михайлович – департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»
Медведев Николай Константинович – департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»
Медведев Валентин Константинович – департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»
технического обслуживания и ремонта станочного парка предприятия в формате
«по техническому состоянию»
Л. П. Толстых, С. М. Гора,
Н. К. Медведев, В. К. Медведев
Предложена методология перехода от технического обслуживания и ремонта «по регламенту» к техническому обслуживанию и ремонту «по техническому состоянию» (ТОиР-ТС). Рассмотрена разработка комплекса национальных стандартов, относящихся к функционированию системы ТОиР-ТС, для создания нормативно-технической базы перехода.
С учетом сложившейся экономической и внешнеполитической обстановки задача обновления станочного парка промышленных предприятий является крайне актуальной.
В настоящее время значительная часть станочного парка предприятий РФ физически изношена и морально устарела. Станочный парк требует ускоренного обновления. Обновить станочный парк ускоренными темпами путем замены оборудования на новое, отечественное или импортное, не представляется возможным по следующим причинам:
отечественные станкозаводы в настоящее время не способны обеспечить в полной мере промышленность РФ новым оборудованием ни по количеству, ни по номенклатуре, так как большая часть советских станкозаводов или прекратили свое существование, или оказались за границами РФ, а возрождение отечественного станкостроения в необходимом объеме потребует длительного времени;
импорт высокотехнологичного станочного оборудования затруднен или невозможен в связи с санкциями.
А это значит:
станочный парк страны продолжит стареть морально и физически;
с каждым годом все острее будет ощущаться дефицит высокопроизводительного оборудования, в том числе станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, прецизионных и тяжелых станков.
С началом СВО загрузка предприятий, особенно ВПК, резко возросла. Многие предприятия работают в трехсменном режиме. В этих условиях обеспечить четкое выполнение графиков технического обслуживания (ТО) и планово-предупредительных ремонтов (ППР) проблематично. Работникам отдела главного механика (ОГМ) не всегда предоставляется возможность (окна) для планового проведения ТО и ППР станков. Станки вынуждены работать до незапланированного останова по причине аварии или лавинообразного роста брака.
Такой подход к организации работ на первых порах может дать положительный результат: повышение производительности труда, увеличение выпуска продукции. Но в дальнейшем отсутствие организованного должным образом технического обслуживания и ремонта (ТОиР) приведет к печальным последствиям, особенно если аварийный останов произойдет в «узком месте» технологического процесса или на станке, выполняющем финишную операцию.
В данной ситуации на первый план выходит задача обеспечения бесперебойной работы оборудования путем грамотной организации ТОиР с минимальными затратами времени и средств на их проведение.
Рекомендации по организации и осуществлению ТОиР, содержащиеся в методике «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования» (далее – «Типовая система»), разработанной ЭНИМС в 1988 году для обеспечения выполнения промышленностью производственных программ в условиях плановой экономики, устарели и в настоящее время, за небольшими исключениями, не могут быть в полной мере реализованы на производстве.
Организация эффективной системы ТОиР в современных условиях должна учитывать специфику ситуации:
- рыночный характер экономики, нахождение многих предприятий в частной собственности;
- утрата специализированных станкоремонтных заводов;
- деградация на многих заводах служб главного механика;
- отсутствие квалифицированного ремонтного персонала;
- близкий к предельному износ оборудования и др.
В связи со сказанным, назрела острая необходимость осуществить переход от ТОиР «по регламенту» (в соответствии с рекомендациями «Типовой системы») к техническому обслуживанию и ремонту «по техническому состоянию» (ТОиР-ТС).
Такой вид ТОиР металлообрабатывающего оборудования широко используется за рубежом, так как является более экономичным по сравнению с ТОиР «по регламенту»: сроки вывода каждой единицы оборудования в ремонт и объемы ремонтных работ определяются не заранее установленными нормами, а фактическим техническим состоянием конкретного станка.
Экономический эффект от построения на конкретном предприятии системы технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования «по техническому состоянию» (СТОиР-ТС) достигается за счет:
- сокращения простоев оборудования по причине внезапных отказов;
- сокращения трудозатрат собственных ремонтных служб и затрат на привлечение сервисных компаний; сокращения объемов и стоимости закупаемых запчастей;
- сокращения доли брака незавершенной и готовой продукции;
- повышения производительности предприятия в целом.
Для создания нормативно-технической базы перехода к техническому обслуживанию и ремонту оборудования «по техническому состоянию» требуется разработка комплекса национальных стандартов по проблеме СТОиР-ТС. Разработка и внедрение в производство указанного комплекса стандартов позволит поддерживать станочный парк предприятий в работоспособном состоянии, снижая тем самым потери от простоев и брака, компенсируя в какой-то мере недостаток нового оборудования.
Стандарты комплекса могут применяться на предприятиях любой отрасли промышленности, где руководством предприятия принято решение о применении организации ремонта оборудования «по техническому состоянию». Исключение составляют случаи, когда Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности предусмотрен ППР обрабатывающего оборудования «по регламенту».
Первый, базовый, национальный стандарт указанного комплекса ГОСТ Р 71240-2024 «Организация технического обслуживания и ремонта станочного парка в формате «по техническому состоянию». Общие положения» (далее – «Стандарт») разработан командой опытных специалистов в области ТОиР (департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»), диагностики, экономики, стандартизации и утвержден Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) (Приказ № 199-ст от 5 февраля 2024 года) с датой введения в действие 1 марта 2024 года. Инициатор разработки – ЦПА ПАО «МТС».
Стандарт является основополагающим, базовым, содержит основные положения СТОиР-ТС и предваряет последующую разработку комплекса национальных стандартов, посвященных отдельным элементам СТОиР-ТС.
Стандарт содержит перечень и описание основных элементов СТОиР, которые должны быть реализованы на предприятии, внедряющем указанную систему:
- разработка стандарта организации по проблеме СТОиР-ТС станочного парка с учетом специфики предприятия;
- создание «Группы контроля технического состояния» станочного парка;
- определение (выбор) цифровой платформы для организации и обеспечения функционирования СТОиР-ТС;
- получение исходной информации о техническом состоянии станочного парка методом «Оперативной экспертной оценки технического состояния станочного парка» (ЭОТС);
- определение ориентировочных затрат на ремонт оборудования по каждой единице и по станочному парку в целом;
- проведение более глубокой диагностики тяжелого и уникального оборудования (вибродиагностика, дефектация или проверка основных параметров оборудования инструментальными методами, в том числе в соответствии с действующими стандартами);
- построение «цифрового двойника» («электронного паспорта») станочного парка предприятия;
- организация «Мониторинга технического состояния станочного парка» предприятия;
- организация «Мониторинга технологической точности» оборудования;
- формирование годового Графика ТО по цехам и подразделениям, в соответствии с результатами ОТС и приоритетами производства;
- формирование Плана ППР с учетом результатов ОТС, приоритетами производства, ориентировочными затратами на ремонт и возможностями финансирования;
- организация контроля за выполнением Графика ТО и Плана ППР;
Помимо сказанного, базовый стандарт содержит «Перечень национальных стандартов (ГОСТ Р – Системы стандартов ТОиР-ТС), подлежащих последующей разработке для формирования комплексного нормативно-технического обеспечения проблемы СТОиР-ТС», и краткое содержание указанных стандартов. В Перечень входят следующие стандарты:
Термины и определения. Стандарт установит термины и определения основных понятий в области технического обслуживания и ремонта станков «по техническому состоянию». Определит отношение с другими действующими стандартами в этой области. Позволит избежать конфликтных ситуаций между заказчиками и исполнителями работ по ТОиР-ТС.
Оперативная экспертная оценка технического состояния станочного парка предприятия. Стандарт разрабатывается на основе стандарта Ассоциации «Станкоинструмент» СТИ-МиР‑003-06 – «Методика оперативной экспертной оценки технического состояния парка металлообрабатывающего оборудования». Разработка и внедрение указанного национального стандарта позволит получать исходную информацию для создания СТОиР-ТС предприятия, обеспечения ее эффективного функционирования, в том числе для осуществления мониторинга технического состояния станочного парка предприятия.
Современные методы вибродиагностики станков. Разработка и внедрение указанного стандарта позволит:
- сократить затраты на ремонт и сроки ремонта многих типов станков, в том числе прецизионных, тяжелых и уникальных;
- организовать проведение «Входного» контроля перед ремонтом и «Выходного» контроля качества проведенного ремонта и модернизации;
- формировать заказы комплектующих для предстоящих плановых ремонтов и т. д.
Мониторинг технологической точности станков. Стандарт опишет метод статистического мониторинга технического состояния станка, который позволяет отслеживать приближение технологической точности станка к критическим значениям и предпринимать своевременно меры по ее восстановлению (ремонт, подналадка и пр.). Разработка и внедрение стандарта позволит сократить потери от брака и простоев оборудования, в первую очередь финишного.
Контроль геометрической точности станков. Стандарт опишет принципы использования существующих методов инструментального контроля геометрической точности станков и использование этих методов в СТОиР-ТС.
Принципы построения «Цифрового двойника станочного парка предприятия» (ЦДСтП). Стандарт определит задачи, установит способы и принципы построения ЦДСтП («Электронного паспорта станочного парка предприятия»). В стандарте будет рассмотрен состав основных элементов ЦДСтП, необходимых для организации и функционирования СТОиР-ТС.
Определение ремонтосложности станков. Стандарт будет содержать методологию определения ремонтосложности современного станочного оборудования и содержать характеристики ремонтосложности станков (отечественных и импортных), наиболее применяемых в станочном парке страны. Разработка и внедрение указанного стандарта необходимы для определения ориентировочных затрат на ТОиР-ТС при планировании работ и осуществлении договорных взаимоотношений между заказчиками и исполнителями работ.
Определение стоимости технического обслуживания станочного парка предприятия. Стандарт разрабатывается на основе стандарта Ассоциации «Станкоинструмент» СТИ-МиР‑009-13 «Методика определения затрат на техническое обслуживание металлообрабатывающего оборудования». Устанавливает порядок определения договорной стоимости технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования, выполняемого специализированной организацией.
Техническое обслуживание станочного оборудования. Состав работ. Периодичность ТО. В стандарте будут приведены рекомендации по составу работ и периодичности ТО, содержащихся в «Типовой системе», в соответствии с требованиями СТОиР-ТС.
Определение стоимости ремонта «по техническому состоянию». Стандарт разрабатывается на основе стандарта Ассоциации «Станкоинструмент» СТИ-МиР‑0010-13 «Методика определения стоимости работ по диагностике, дефектации и ремонту металлообрабатывающего оборудования». Устанавливает порядок определения договорной стоимости диагностики, дефектации и ремонта «по техническому состоянию» металлообрабатывающего оборудования при выполнении указанных работ специализированной ремонтной организацией непосредственно на рабочем месте без демонтажа оборудования.
Принципы формирования Плана ППР с использованием «цифрового двойника» станочного парка (ЦДСтП) предприятия. Стандарт будет содержать основные принципы построения Плана ППР на основе данных, имеющихся в ЦДСтП о техническом состоянии станочного парка на данный момент времени. Сроки и объемы работ могут корректироваться в зависимости от изменения технического состояния. Для удобства планирования, объемы работ, определенные по результатам ОТС каждой единицы оборудования, условно приравниваются к общепринятым до настоящего времени видам ремонта (капитальный ремонт, средний ремонт, текущий ремонт).
Определение экономической эффективности от внедрения на предприятии СТОиР-ТС металлообрабатывающего оборудования. Стандарт будет содержать методики определения экономической эффективности СТОиР-ТС на предприятии на стадии разработки Системы и на стадии оценки результатов от ее внедрения.
Другие стандарты, необходимость разработки которых выявится в ходе работ по проблеме СТОиР-ТС металлообрабатывающего оборудования.
Формирование и функционирование СТОиР-ТС требует сбора и обработки большого объема информации:
- результаты оценки технического состояния оборудования;
- ориентировочная стоимость ремонта и технического обслуживания каждой единицы оборудования, либо станочного парка участка, цеха, технологической группы, либо станочного парка в целом;
- объемы выделяемых средств и др.
Перечисленное невозможно без использования IT-технологий. А это, в свою очередь, требует создания соответствующей платформы цифровизации. В качестве такой платформы может быть использован, например, программный продукт ServiceVizor, разработанный АО «Моделирование и цифровые двойники».
ServiceVizor – это платформа цифровизации сервисного обслуживания производственного оборудования и интерактивной помощи персоналу ОГМ, предназначенная для оценки и мониторинга технического состояния производственного оборудования и прогнозирования ремонтно-восстановительных работ для всего парка оборудования на основе экспертных математических моделей с учетом данных по диагностике.
ServiceVizor обеспечивает выполнение всех требований ГОСТ Р 71240-2024 «Организация технического обслуживания и ремонта станочного парка в формате „по техническому состоянию“. Общие положения» и способен легко встраиваться в существующую на предприятии систему ТОиР, модернизируя ее до необходимого уровня.
Учитывая, что станок является высокотехнологичным и относительно сложным по сравнению с другим оборудованием, используемым на промышленных предприятиях, ГОСТ Р 71240-2024, о котором идет речь, можно взять за основу при разработке стандартов организации СТОиР-ТС любого другого технологического оборудования.
По предложению Ассоциации «Станкоинструмент», ТК 070 «Станки» включил в проект Перспективной программы по стандартизации в сфере станкоинструментальной промышленности на 2024 год разработку национального стандарта «Экспертная оценка технического состояния станочного парка. Общие положения», входящего в упомянутый выше Перечень первоочередных национальных стандартов по проблеме ТОиР-ТС, подлежащих разработке.
Надеемся, что ГОСТ Р 71240-2024 будет востребован специалистами и его применение поможет разработать и внедрить систему ТОиР по техническому состоянию на промышленных предприятиях, для обеспечения бесперебойной и качественной работы оборудования, сокращения затрат на его техническое обслуживание и ремонт.
Авторы
Толстых Леонид Петрович – кандидат технических наук, департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»
Гора Сергей Михайлович – департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»
Медведев Николай Константинович – департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»
Медведев Валентин Константинович – департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»
Отзывы читателей
