eng
Выпуск #3/2025
М. Ю. Тугаев
Особенности организации нормирования на крупном машиностроительном предприятии
Особенности организации нормирования на крупном машиностроительном предприятии
Просмотры: 750
DOI: 10.22184/2499-9407.2025.40.3.72.80
Представлен анализ информационных систем нормирования. На основании анализа предложена интегрированная информационная система (ИИС) в составе САПР ТП и 1C-ERP, выполнена оценка ее эффективности. Рассмотрены преимущества ИИС, а также основные вызовы, с которыми сталкиваются организации при их внедрении и последующей эксплуатации.
Представлен анализ информационных систем нормирования. На основании анализа предложена интегрированная информационная система (ИИС) в составе САПР ТП и 1C-ERP, выполнена оценка ее эффективности. Рассмотрены преимущества ИИС, а также основные вызовы, с которыми сталкиваются организации при их внедрении и последующей эксплуатации.
Теги: information systems of standardization integrated information systems labor standardization интегрированные информационные системы информационные системы нормирования нормирование труда
Особенности организации нормирования на крупном
машиностроительном предприятии
М. Ю. Тугаев
Представлен анализ информационных систем нормирования. На основании анализа предложена интегрированная информационная система (ИИС) в составе САПР ТП и 1C-ERP, выполнена оценка ее эффективности. Рассмотрены преимущества ИИС, а также основные вызовы, с которыми сталкиваются организации при их внедрении и последующей эксплуатации.
Введение
Объективная необходимость повышения роли нормирования труда как одной из важнейших функций управления производством обусловлена, прежде всего, заинтересованностью российских предприятий в сокращении издержек на производство продукции (работ), в том числе и затрат труда. В этих условиях возрастают требования к организации работы по нормированию труда, качеству устанавливаемых норм затрат труда, их прогрессивности, обоснованности и равной напряженности.
Основной источник методов расчета – это межотраслевые и отраслевые нормативы, разработанные и изданные под управлением Центрального бюро нормативов по труду (ЦБНТ) при Министерстве труда и социального развития Российской Федерации, а также справочники технологов-машиностроителей, рекомендации по выбору режимов обработки от производителей инструмента.
За счет больших объемов обрабатываемой информации нормирование труда является достаточно трудоемким процессом. В период повсеместного использования компьютерных информационных технологий для предприятий стало возможным автоматизировать основные работы по нормированию труда: создаются системы расчета норм времени с применением компьютерных технологий как автономные системы; разрабатываются и внедряются системы расчета норм времени в едином цикле с автоматизированным проектированием технологических процессов. Однако охват работ автоматизированным нормированием технологических процессов недостаточен (5–7% технологической трудоемкости) [1].
На крупных машиностроительных предприятиях, выпускающих изделия, состоящие из более 2000 деталей и сборочных единиц, ежемесячно выпускаются десятки извещений об изменении технологических инструкций. Выбор методов и средств их обработки для задач оперативного планирования и производственного учета является целью настоящей работы.
Анализ информационных
систем нормирования
Существует большое количество автоматизированных систем, а также пакетов программ, обеспечивающих на персональных компьютерах анализ данных, направленных на сбор и обработку нормативной информации. Многие из них позволяют разработать нормы времени на отдельные технологические (производственные) операции с получением различных таблиц с требуемым набором промежуточных аналитических данных, составить операционные карты с учетом существующих методов труда, сформировать базу данных на основе имеющихся нормативов. Все эти программы также используются для обработки результатов хронометражных наблюдений.
LietmateWorhStudySystem позволяет обеспечить:
Система Comet проводит расчет затрат на оплату труда на основе имеющихся норм; рассчитана на сплошной и выборочный хронометраж.
Synthia предназначена для нормирования труда с помощью комплексных нормативов, проектирования технологических процессов, расчета трудозатрат и затрат на оплату труда и др.
Solar addVisor – программный продукт, который на основании зафиксированных системой параметров (норм) по всей активности пользователя может составить профиль конкретной должности. Отклонения от цифровых показателей в работе конкретного сотрудника определяют его эффективность и вовлеченность в рабочие процессы организации.
Все вышеперечисленные программные продукты, в первую очередь, направлены на разработку нормативов различного уровня, но не рассматривают комплексную оценку системы организации и нормирования труда на предприятии, анализ полноты охвата нормами производственных процессов и операций промышленного предприятия, анализ накопленной за определенный период нормативной статистической информации и т. п., при этом участие в процессе нормирования осуществляется в основном специалистами (менеджерами) по организации и нормированию труда. Таким образом, в настоящее время существует необходимость создания на промышленном предприятии комплексного программного продукта, который будет не только охватывать процесс создания (разработки) нормативов численности, но и позволит проводить расчет нормативной численности по всему предприятию с привлечением производственного персонала, анализ и систематизацию существующей нормативно-методологической базы, осуществлять накопление статистического материала и т. д.
Обособленной проблемой, требующей решения, в данном случае, является передача необходимых данных, используемых для расчета нормативной численности в реальном масштабе времени, с учетом требований информационной безопасности из технологической сети (автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП), SCADA-система) в «офисную» (автоматизированное рабочее место (АРМ) сотрудников отделов аппарата управления предприятия). Что приведет, во‑первых, к высвобождению рабочего времени специалиста по организации и нормированию труда, затрачиваемого на ввод вручную и обработку информации для нормирования, и предоставит специалисту возможность сосредоточиться на анализе получаемых данных, разработке и внедрении мероприятий, направленных на совершенствование и развитие системы нормирования труда и отдельных нормативов, ориентирует, прежде всего, на решение функциональных задач по организации и нормированию труда на различных уровнях управления. А во‑вторых, приведет к повышению уровня подготовки специалистов, занятых в области нормирования, в силу предъявления к ним качественно новых требований к компетенциям и навыкам ведения деятельности в сфере нормирования, позволит качественно изменить их труд.
Внедрение информационных систем трудового нормирования позволяет сократить трудоемкость работы специалистов и повысить рациональность использования их рабочего времени.
Программа нормирования трудозатрат Ascon решает задачи автоматизированного расчета затрат времени на технологические операции. В основе системы лежит диалоговый метод работы с табличными данными, благодаря которому она решает задачи автоматизированного расчета затрат времени на технологические операции следующими описанными ниже способами.
В первом случае источником расчета служат укрупненные нормы, и в результате определяются значения подготовительно-заключительного времени, сумма неполного штучного и вспомогательного времени для таких видов работ, как сборка, обработка резанием, давлением, получение покрытий, перемещение, операции общего назначения, технический контроль и др.
По данным из техпроцесса система отыскивает наиболее подходящие источники и соответствующие им карты трудового нормирования. Исходя из параметров перехода, пользователь по выбранной из списка карте определяет штучное время. Далее в большинстве случаев необходимо применение поправочных коэффициентов, учитывающих состояние поверхности заготовки, твердость материала и прочие факторы. Неполное штучное время автоматически рассчитывается согласно формуле, учитывающей все поправочные коэффициенты карты. Суммирование штучного времени на операцию выполняется автоматически. После выполнения расчета информация о выбранных картах, параметрах и результатах расчета передается либо в техпроцесс системы ВЕРТИКАЛЬ, либо сохраняется в карте ВЕРТИКАЛЬ-Отчеты (*.vrp).
Во втором варианте работы система определяет нормы времени на так называемые станочные работы, рассчитывает вспомогательное время на установку и снятие детали, вспомогательное время на контрольные измерения, подготовительно-заключительное и штучно-калькуляционное время на технологические переходы механообработки.
Результаты расчетов и сведения о примененных картах сохраняются в техпроцессе. В комплекте с модулями расчета режимов обработки (например, с программой «Расчет режимов резания») программа нормирования трудозатрат обеспечивает точное нормирование времени выполнения операционных технологических процессов.
Программа предусматривает возможность разработки и подключения пользовательских карт по трудовому нормированию, таблиц поправочных коэффициентов, корректировку формул, по которым рассчитывается неполное штучное время. Система полностью поддерживает работу с нормировочными картами, которые имеют сложные (составные) заголовки таблиц, в т. ч. с изображениями.
Система управления инженерными данными Appius 1C:PDM содержит встроенную среду для осуществления инженерных расчетов, расчетов норм расхода материалов и трудовых норм. Нормирование базируется на наборе определенных нормировочных таблиц (карт), формул, а также наборах параметров расчета, взаимозависимых между собой. Нормировочные таблицы являются универсальным механизмом для формирования нормировочных справочных данных, аналогичных таблицам, хранящимся на предприятиях в бумажном виде. Удобный механизм выбора параметров из нормировочных таблиц позволяет значительно упростить поиск определенных коэффициентов по сравнению с ручным расчетом. Дальнейшее использование выбранных коэффициентов в формулах расчета и вычисления по этим формулам полностью закрывают расчетные нормировочные задачи на предприятии. Механизм независимого обновления и хранения нормировочных таблиц позволяет создавать собственные карты нормирования, которые сохранятся при обновлениях системы и приобретении дополнительных карт. Система позволяет осуществлять корректировку любых формул расчета и значений коэффициентов.
При расчетах используется механизм хранения истории, который позволяет получить исходные данные по определенному, рассчитанному параметру и осуществить, при необходимости, проверочный пересчет или анализ полученного когда-то значения.
В случае задействования подсистемы трудового нормирования, она позволяет рассчитывать:
В качестве исходных данных для расчета неполного штучного времени в соответствии с нормативами научно-исследовательского института труда используются:
Подсистема трудового нормирования позволяет рассчитывать время выполнения операций: шлифовальных, строгальных, фрезерных, сверлильных, слесарных, резки, ковки, обкатки, раскатки, сушки, правки, вальцовки и т. д. Расчеты проводятся по картам нормирования, включающим в себя все параметры и условия расчета норм. Вызов среды нормирования осуществляется из подсистемы технологической подготовки производства с уровня операций. Алгоритмы расчетов трудовых норм разработаны на основе общемашиностроительных нормативов времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места, и подготовительно-заключительного – для технического нормирования станочных работ.
Создание любой карты нормирования производится на основе регламентирующих документов, предназначенных для расчета нормативов, используемых на предприятии. Каждая карта определяется формулой расчета, таблицами данных, поправочными коэффициентами и дополнительными параметрами, необходимыми для расчета. Следует отметить, что в качестве параметра в расчете также может быть использована и подчиненная карта нормирования.
Процесс разработки карты нормирования включает следующие основные этапы:
В разработанные карты нормирования администратором системы могут впоследствии вноситься изменения как в структуру и описание переменных, так и в формулу формирования значения нормирования.
СПРУТ-ТП-Нормирование выполняет:
Результат проектирования и нормирования операции автоматически записывается в бланк маршрутной карты.
Результатом является:
TimeLine (САПР ТП «TimeLine», б. д.) [2] включает следующие компоненты:
Компоненты комплекса легко интегрируются с любыми PDM-, CAD-, CAM-системами зарубежных и отечественных вендоров.
Ключевыми задачами технологического комплекса являются:
Основная идея проекта Timeline – это перенос логики взаимосвязи технологических объектов из модели ТП в семантическую модель справочных данных (рис. 1). Это позволяет, с одной стороны, упростить настройку и конфигурирование объектной модели технологии, с другой – расширяет возможности системы управления нормативно-справочной информацией (НСИ) Semantic за счет консолидации знаний о поведении и взаимодействии технологических объектов.
В состав комплекса включены расчетные приложения СМН, СТН, РРР, являющиеся составной частью системы Semantic. Все расчеты построены на едином механизме обработки табличных данных по заданному сценарию. Система является открытой и позволяет вносить собственные алгоритмы расчетов с помощью специального модуля администрирования.
Отличительной особенностью разработанного механизма является поддержка любых сценариев расчета в виде мастера, с помощью которого пользователь проходит заданное количество шагов и выбирает в таблицах значения параметров, участвующих в расчете. Результаты расчетов сохраняются в САПР ТП Timeline, либо во внешней системе, либо в файле формата xls, xml.
Использование СМН, СТН, РРР в комплексе с САПР ТП Timeline позволяет повысить степень автоматизации расчетов, так как часть необходимых исходных данных считывается из технологического процесса, а не вводится вручную.
Введенные в систему Semantic расчеты режимов резания основаны на справочнике «Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением» (Под редакцией В. И. Гузеева. М.: Машиностроение, 2007).
Кроме результата, в технологии также сохраняется история расчета, что делает его технически обоснованным, поскольку всегда существует ссылка на первоисточник – справочник, утвержденный на предприятии.
1С-ERP предназначена для оперативного производственного планирования и учета (рис. 2). Для этих целей содержит функционал материального, трудового и станочного нормирования (1С ИТС, б. д.) [3]. В 1С-ERP нормирование осуществляется на основании ресурсных спецификаций (рис. 3).
При настройке ресурсной спецификации количество потребляемого материала может нормироваться в зависимости от:
Также в ресурсной спецификации на закладке «Материалы и работы» можно указывать статьи калькуляции с типом «Материальные», «Амортизация», «Прочее». На закладке «Трудозатраты» – статьи калькуляции с типом «Оплата труда», «Амортизация», «Прочее».
На основании вышеизложенного делается вывод об отсутствии комплексной информационной системы, обеспечивающей бесшовный процесс нормирования технологических процессов и оперативное производственное планирование, производственный учет. Таким образом, необходима разработка интегрированной системы автоматизации работ в области нормирования, что является важным направлением совершенствования нормирования труда на предприятиях в современных условиях [1].
Интегрированные информационные системы (ИИС)
Это комплексные решения, обеспечивающие единую информационную среду, которая синхронизирует работу различных подразделений компании, устраняя барьеры между данными и процессами.
ИИС позволяют организациям агрегировать и анализировать данные из разнообразных источников в едином пространстве. Они способствуют повышению эффективности процессов и улучшению принятия управленческих решений [4].
Интегрированные информационные системы состоят из множества взаимосвязанных компонентов, которые способствуют созданию единой и четко структурированной информационной среды.
Все эти компоненты связаны в единую систему, продуманную таким образом, чтобы способствовать гибкости и масштабируемости ИИС, а также удовлетворять потребности бизнеса в быстром доступе к актуальной и точной информации для принятия эффективных решений.
ИИС несут в себе ряд значительных преимуществ, которые могут радикально трансформировать бизнес-операции, стратегии и даже целую корпоративную культуру:
Синхронизация бизнес-процессов: интеграция информации из различных функциональных модулей позволяет синхронизировать и оптимизировать все аспекты операционной деятельности. Это находит отражение в повышении скорости обработки заявок, улучшении логистики и экономии времени сотрудников, что, в свою очередь, способствует росту производительности на предприятии.
Обеспечение целостности данных: грамотно спроектированная ИИС минимизирует ошибки и несоответствия в данных, обеспечивая их актуальность и точность. Интеграция баз данных и систем управления базами данных подразумевает единство стандартов и форматов, что позволяет избежать распространенных проблем с дублированием и несоответствием данных.
Повышение уровня клиентской службы: централизация информации о клиентах и возможность ее быстрой обработки существенно увеличивают способность компании предоставлять высококачественный пользовательский опыт. Для клиентов это означает более быстрое и качественное обслуживание, а также повышение удовлетворенности сервисом компании.
Ускорение принятия решений: наличие доступной и обобщенной информации позволяет руководству компании оперативно принимать ключевые бизнес-решения. ИИС обеспечивает возможность анализировать динамичные рыночные тренды и прогнозировать развитие ситуации, что крайне важно в условиях повышенной конкуренции и быстрых изменений на рынке.
Улучшение аналитических возможностей: интегрированные системы часто включают в себя средства для бизнес-анализа данных, такие как инструменты BI, что позволяет проводить глубокую аналитику без необходимости вовлечения сторонних сервисов. ИИС способствуют оптимальному использованию данных для тщательного изучения бизнес-процессов, выявления «узких мест» и возможностей для оптимизации.
Снижение операционных расходов: интеграция устраняет множество издержек, связанных с поддержанием несвязанных друг с другом информационных систем. Оптимизация инфраструктурных затрат, сокращение дублирования функций и уменьшение нужды в множестве специализированных IТ-решений приводит к значительной экономии ресурсов.
Интегрированные информационные системы могут принести множество преимуществ, однако организации сталкиваются с немалым числом вызовов при их внедрении и последующей эксплуатации:
Интеграционные трудности: одной из главных трудностей является интеграция новой системы с уже существующими. Конфликты могут возникать на уровне программного обеспечения, баз данных, аппаратного обеспечения и коммуникационных протоколов. Это требует тщательного планирования и часто привлекает к процессу высококвалифицированных специалистов.
Сохранность и безопасность данных: сбор и централизация больших объемов данных акцентируют внимание на вопросах их безопасного хранения. Угрозы могут исходить как извне, так и изнутри организации. Разработка эффективной защиты данных и внедрение системы контроля доступа представляют собой сложную задачу для IT-отделов.
Операционные вызовы: необходимость постоянного обновления и обслуживания системы требует отделения значительных ресурсов. Постоянно меняющиеся технологии заставляют следить за появлением новых лучших практик и инструментов, что влечет за собой изменения в рабочих процессах и потребности в обучении персонала.
Организационные изменения: ИИС требуют значительной перестройки организационной структуры и бизнес-процессов, что может привести к сопротивлению со стороны сотрудников, привыкших к устоявшимся методам работы. Управление изменениями становится критическим компонентом успешной интеграции.
Затраты на внедрение и поддержку: ИИС могут требовать значительных начальных инвестиций, а также повторяющихся расходов на их поддержку и обновление. Бюджетирование и финансовое планирование при внедрении ИИС должны быть особенно тщательными, чтобы избежать неоправданных затрат и обеспечить рентабельность инвестиций.
Скорость и сложность развертывания: внедрение ИИС может быть длительным и сложным процессом, который требует глубокой интеграции с бизнес-процессами. Сроки реализации и последующей настройки ИИС могут влиять на повседневную операционную деятельность и требуют внимательного управления проектом.
Конформность и соответствие стандартам: компании должны уделять внимание соответствию ИИС международным стандартам и требованиям законодательства, особенно в контексте защиты персональных данных и конфиденциальной информации.
Обучение и поддержка: ключевой аспект успешной работы. Поддержка включает в себя обслуживание системы, предоставление технической помощи и консультационных услуг.
С учетом всех этих вызовов, организациям необходимо разрабатывать стратегию внедрения ИИС, которая бы учитывала как технические, так и организационные аспекты, постоянно адаптируясь к новым условиям и перспективам, возникающим в процессе цифровой трансформации.
Предмет разработки
В процессе производства происходят отклонения от нормального хода производственного процесса: выходит из строя оборудование, изменяется состав рабочих, поступают материалы или заготовки с отклонениями по размерам от установленных в технологической документации. В таких условиях выпускается временное извещение об изменении технологической инструкции, карта дополнений и т. п. извещения. В результате требуется оперативное временное изменение маршрутной карты и/или трудовых норматив, используемых для производственного планирования и учета.
К основным функциям разработки поддерживающей указанные процедуры информационной системы следует отнести:
Вопрос о месте хранения указанных временных изменений технологических инструкций следует рассматривать с учетом следующих факторов:
Исходя из анализа вышеуказанных факторов на предприятии возможно построение интегрированной системы на базе САПР ТП и 1С-ERP, используемой на предприятии для оперативного производственного планирования, производственного учета и начисления заработной платы. В 1С-ERP ведется реестр ресурсных спецификаций на основании основных технологических инструкций, разработанных и отнормированных в САПР ТП, а также ресурсных спецификаций для временных изменений технологических инструкций.
В целях поддержки вышеуказанных задач на предприятии в информационной системе 1С-ERP (рис. 4) в разделе ресурсных спецификаций создана папка «Временные изменения», в которой размещаются ресурсные спецификации в соответствии с временными маршрутными спецификациями, подлежащими нормированию. Доступность ресурсных спецификаций устанавливается параметрами периода действия.
Функции и порядок взаимодействия специалистов предприятия закреплены в регламенте (табл. 1).
Заключение
В ходе пилотной эксплуатации подтверждена эффективность предложенного решения интегрированной информационной системы в составе САПР ТП и 1C-ERP. При этом выявлена необходимость профессиональной переподготовки по вопросам организации и планирования производства линейного персонала производственных участков, задействованных в процессе производственного учета, а также формирование группы поддержки бизнес-процессов, компетентной как в вопросах организации производства, так и функционала интегрированной информационной системы.
Литература
Щеколдин В. А., Богатырева И. В., Илюхина Л. А. Информационные технологии в нормировании труда: теория и практика использования // Экономика труда. 2018. № 1. С. 87–100.
САПР ТП «TimeLine». (б. д.). [Электронный ресурс]. URL: https://w.sdi-solution.ru/index.php/produkty/sapr-tp-timeline
1С ИТС. (б. д.). [Электронный ресурс]. URL: https://its.1c.ru/db/puberpplan/content/47/hdoc
Хан А. О., Никитин К. А. Интегрированные информационные системы: инновационный путь к цифровой трансформации // Вестник науки. 2024. № 5 (74). С. 1569–1577.
Волковинский А. Определение проектной технологической трудоемкости изготовления автомобиля на стадии подготовки производства в ОАО «АВТОВАЗ». Конференция молодых специалистов ОАО «АВТОВАЗ» // Тольятти, 2002. С. 90.
Фадеева И. Е., Андреев А. А. Совершенствование системы нормирования труда // Вестник АГТУ. 2019. № 3. С. 39–47. Сер. «Экономика».
Автор
Тугаев Михаил Юрьевич – кандидат технических наук, партнер, ООО «Лабиус», Москва
машиностроительном предприятии
М. Ю. Тугаев
Представлен анализ информационных систем нормирования. На основании анализа предложена интегрированная информационная система (ИИС) в составе САПР ТП и 1C-ERP, выполнена оценка ее эффективности. Рассмотрены преимущества ИИС, а также основные вызовы, с которыми сталкиваются организации при их внедрении и последующей эксплуатации.
Введение
Объективная необходимость повышения роли нормирования труда как одной из важнейших функций управления производством обусловлена, прежде всего, заинтересованностью российских предприятий в сокращении издержек на производство продукции (работ), в том числе и затрат труда. В этих условиях возрастают требования к организации работы по нормированию труда, качеству устанавливаемых норм затрат труда, их прогрессивности, обоснованности и равной напряженности.
Основной источник методов расчета – это межотраслевые и отраслевые нормативы, разработанные и изданные под управлением Центрального бюро нормативов по труду (ЦБНТ) при Министерстве труда и социального развития Российской Федерации, а также справочники технологов-машиностроителей, рекомендации по выбору режимов обработки от производителей инструмента.
За счет больших объемов обрабатываемой информации нормирование труда является достаточно трудоемким процессом. В период повсеместного использования компьютерных информационных технологий для предприятий стало возможным автоматизировать основные работы по нормированию труда: создаются системы расчета норм времени с применением компьютерных технологий как автономные системы; разрабатываются и внедряются системы расчета норм времени в едином цикле с автоматизированным проектированием технологических процессов. Однако охват работ автоматизированным нормированием технологических процессов недостаточен (5–7% технологической трудоемкости) [1].
На крупных машиностроительных предприятиях, выпускающих изделия, состоящие из более 2000 деталей и сборочных единиц, ежемесячно выпускаются десятки извещений об изменении технологических инструкций. Выбор методов и средств их обработки для задач оперативного планирования и производственного учета является целью настоящей работы.
Анализ информационных
систем нормирования
Существует большое количество автоматизированных систем, а также пакетов программ, обеспечивающих на персональных компьютерах анализ данных, направленных на сбор и обработку нормативной информации. Многие из них позволяют разработать нормы времени на отдельные технологические (производственные) операции с получением различных таблиц с требуемым набором промежуточных аналитических данных, составить операционные карты с учетом существующих методов труда, сформировать базу данных на основе имеющихся нормативов. Все эти программы также используются для обработки результатов хронометражных наблюдений.
LietmateWorhStudySystem позволяет обеспечить:
- автоматическую регистрацию данных при хронометраже;
- ручной ввод данных хронометража; формирование схемы выборочного анализа и создание норм и нормативов для групповых работ;
- создание таблиц нормативов на определенные виды работ;
- нормирование труда с применением регрессионного анализа;
- формирование банков данных по видам работ с последующей их обработкой текстовой информации.
Система Comet проводит расчет затрат на оплату труда на основе имеющихся норм; рассчитана на сплошной и выборочный хронометраж.
Synthia предназначена для нормирования труда с помощью комплексных нормативов, проектирования технологических процессов, расчета трудозатрат и затрат на оплату труда и др.
Solar addVisor – программный продукт, который на основании зафиксированных системой параметров (норм) по всей активности пользователя может составить профиль конкретной должности. Отклонения от цифровых показателей в работе конкретного сотрудника определяют его эффективность и вовлеченность в рабочие процессы организации.
Все вышеперечисленные программные продукты, в первую очередь, направлены на разработку нормативов различного уровня, но не рассматривают комплексную оценку системы организации и нормирования труда на предприятии, анализ полноты охвата нормами производственных процессов и операций промышленного предприятия, анализ накопленной за определенный период нормативной статистической информации и т. п., при этом участие в процессе нормирования осуществляется в основном специалистами (менеджерами) по организации и нормированию труда. Таким образом, в настоящее время существует необходимость создания на промышленном предприятии комплексного программного продукта, который будет не только охватывать процесс создания (разработки) нормативов численности, но и позволит проводить расчет нормативной численности по всему предприятию с привлечением производственного персонала, анализ и систематизацию существующей нормативно-методологической базы, осуществлять накопление статистического материала и т. д.
Обособленной проблемой, требующей решения, в данном случае, является передача необходимых данных, используемых для расчета нормативной численности в реальном масштабе времени, с учетом требований информационной безопасности из технологической сети (автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП), SCADA-система) в «офисную» (автоматизированное рабочее место (АРМ) сотрудников отделов аппарата управления предприятия). Что приведет, во‑первых, к высвобождению рабочего времени специалиста по организации и нормированию труда, затрачиваемого на ввод вручную и обработку информации для нормирования, и предоставит специалисту возможность сосредоточиться на анализе получаемых данных, разработке и внедрении мероприятий, направленных на совершенствование и развитие системы нормирования труда и отдельных нормативов, ориентирует, прежде всего, на решение функциональных задач по организации и нормированию труда на различных уровнях управления. А во‑вторых, приведет к повышению уровня подготовки специалистов, занятых в области нормирования, в силу предъявления к ним качественно новых требований к компетенциям и навыкам ведения деятельности в сфере нормирования, позволит качественно изменить их труд.
Внедрение информационных систем трудового нормирования позволяет сократить трудоемкость работы специалистов и повысить рациональность использования их рабочего времени.
Программа нормирования трудозатрат Ascon решает задачи автоматизированного расчета затрат времени на технологические операции. В основе системы лежит диалоговый метод работы с табличными данными, благодаря которому она решает задачи автоматизированного расчета затрат времени на технологические операции следующими описанными ниже способами.
В первом случае источником расчета служат укрупненные нормы, и в результате определяются значения подготовительно-заключительного времени, сумма неполного штучного и вспомогательного времени для таких видов работ, как сборка, обработка резанием, давлением, получение покрытий, перемещение, операции общего назначения, технический контроль и др.
По данным из техпроцесса система отыскивает наиболее подходящие источники и соответствующие им карты трудового нормирования. Исходя из параметров перехода, пользователь по выбранной из списка карте определяет штучное время. Далее в большинстве случаев необходимо применение поправочных коэффициентов, учитывающих состояние поверхности заготовки, твердость материала и прочие факторы. Неполное штучное время автоматически рассчитывается согласно формуле, учитывающей все поправочные коэффициенты карты. Суммирование штучного времени на операцию выполняется автоматически. После выполнения расчета информация о выбранных картах, параметрах и результатах расчета передается либо в техпроцесс системы ВЕРТИКАЛЬ, либо сохраняется в карте ВЕРТИКАЛЬ-Отчеты (*.vrp).
Во втором варианте работы система определяет нормы времени на так называемые станочные работы, рассчитывает вспомогательное время на установку и снятие детали, вспомогательное время на контрольные измерения, подготовительно-заключительное и штучно-калькуляционное время на технологические переходы механообработки.
Результаты расчетов и сведения о примененных картах сохраняются в техпроцессе. В комплекте с модулями расчета режимов обработки (например, с программой «Расчет режимов резания») программа нормирования трудозатрат обеспечивает точное нормирование времени выполнения операционных технологических процессов.
Программа предусматривает возможность разработки и подключения пользовательских карт по трудовому нормированию, таблиц поправочных коэффициентов, корректировку формул, по которым рассчитывается неполное штучное время. Система полностью поддерживает работу с нормировочными картами, которые имеют сложные (составные) заголовки таблиц, в т. ч. с изображениями.
Система управления инженерными данными Appius 1C:PDM содержит встроенную среду для осуществления инженерных расчетов, расчетов норм расхода материалов и трудовых норм. Нормирование базируется на наборе определенных нормировочных таблиц (карт), формул, а также наборах параметров расчета, взаимозависимых между собой. Нормировочные таблицы являются универсальным механизмом для формирования нормировочных справочных данных, аналогичных таблицам, хранящимся на предприятиях в бумажном виде. Удобный механизм выбора параметров из нормировочных таблиц позволяет значительно упростить поиск определенных коэффициентов по сравнению с ручным расчетом. Дальнейшее использование выбранных коэффициентов в формулах расчета и вычисления по этим формулам полностью закрывают расчетные нормировочные задачи на предприятии. Механизм независимого обновления и хранения нормировочных таблиц позволяет создавать собственные карты нормирования, которые сохранятся при обновлениях системы и приобретении дополнительных карт. Система позволяет осуществлять корректировку любых формул расчета и значений коэффициентов.
При расчетах используется механизм хранения истории, который позволяет получить исходные данные по определенному, рассчитанному параметру и осуществить, при необходимости, проверочный пересчет или анализ полученного когда-то значения.
В случае задействования подсистемы трудового нормирования, она позволяет рассчитывать:
- вспомогательное время на контрольные измерения, установку и снятие детали;
- подготовительно-заключительное время;
- неполное штучное время.
В качестве исходных данных для расчета неполного штучного времени в соответствии с нормативами научно-исследовательского института труда используются:
- вид технологической операции;
- вид обрабатываемой поверхности;
- материал заготовки;
- вид оборудования;
- вид инструмента;
- мощность станка (для обработки резанием);
- шероховатость обрабатываемой поверхности;
- квалитет точности обрабатываемой поверхности.
Подсистема трудового нормирования позволяет рассчитывать время выполнения операций: шлифовальных, строгальных, фрезерных, сверлильных, слесарных, резки, ковки, обкатки, раскатки, сушки, правки, вальцовки и т. д. Расчеты проводятся по картам нормирования, включающим в себя все параметры и условия расчета норм. Вызов среды нормирования осуществляется из подсистемы технологической подготовки производства с уровня операций. Алгоритмы расчетов трудовых норм разработаны на основе общемашиностроительных нормативов времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места, и подготовительно-заключительного – для технического нормирования станочных работ.
Создание любой карты нормирования производится на основе регламентирующих документов, предназначенных для расчета нормативов, используемых на предприятии. Каждая карта определяется формулой расчета, таблицами данных, поправочными коэффициентами и дополнительными параметрами, необходимыми для расчета. Следует отметить, что в качестве параметра в расчете также может быть использована и подчиненная карта нормирования.
Процесс разработки карты нормирования включает следующие основные этапы:
- формализация карты нормирования с позиций ее состава: определение и выбор используемых переменных карты нормирования;
- создание и редактирование переменных в справочниках «Нормировочные карты», «Таблицы карт», «Коэффициенты карт»;
- составление формулы расчета норм на основе параметров карты;
- тестирование созданных карт.
В разработанные карты нормирования администратором системы могут впоследствии вноситься изменения как в структуру и описание переменных, так и в формулу формирования значения нормирования.
СПРУТ-ТП-Нормирование выполняет:
- проектирование операций;
- подбор оборудования из доступного на предприятии;
- формирование текстов переходов;
- подбор по справочникам инструмента;
- расчет припусков на обработку;
- расчет режимов обработки и времен Тпз, Тшт, Тнш, Тв, Ту, То.
Результат проектирования и нормирования операции автоматически записывается в бланк маршрутной карты.
Результатом является:
- обоснованное начисление зарплаты за выполненный труд;
- обеспечение расчета себестоимости продукции по статье «Трудоемкость»;
- обоснование трудоемкости для предприятий, исполняющих ГОЗ;
- обеспечение создания точного оперативно-календарного плана производства.
TimeLine (САПР ТП «TimeLine», б. д.) [2] включает следующие компоненты:
- САПР технологических процессов Timeline;
- систему управления НСИ Semantic;
- систему трудового нормирования (СТН);
- систему материального нормирования (СМН);
- систему расчета режимов резания (РРР).
Компоненты комплекса легко интегрируются с любыми PDM-, CAD-, CAM-системами зарубежных и отечественных вендоров.
Ключевыми задачами технологического комплекса являются:
- централизованное управление корпоративными справочными данными предприятия и унификация сервисов по их обработке;
- автоматизированное проектирование технологических процессов машиностроительного производства, включающее нормирование материальных и трудовых затрат;
- интеграция компонентов комплекса с CAD-, CAM-, PDM-, MES- и ERP-системами на основе единых баз данных НСИ и стандартизации протоколов обмена данными.
Основная идея проекта Timeline – это перенос логики взаимосвязи технологических объектов из модели ТП в семантическую модель справочных данных (рис. 1). Это позволяет, с одной стороны, упростить настройку и конфигурирование объектной модели технологии, с другой – расширяет возможности системы управления нормативно-справочной информацией (НСИ) Semantic за счет консолидации знаний о поведении и взаимодействии технологических объектов.
В состав комплекса включены расчетные приложения СМН, СТН, РРР, являющиеся составной частью системы Semantic. Все расчеты построены на едином механизме обработки табличных данных по заданному сценарию. Система является открытой и позволяет вносить собственные алгоритмы расчетов с помощью специального модуля администрирования.
Отличительной особенностью разработанного механизма является поддержка любых сценариев расчета в виде мастера, с помощью которого пользователь проходит заданное количество шагов и выбирает в таблицах значения параметров, участвующих в расчете. Результаты расчетов сохраняются в САПР ТП Timeline, либо во внешней системе, либо в файле формата xls, xml.
Использование СМН, СТН, РРР в комплексе с САПР ТП Timeline позволяет повысить степень автоматизации расчетов, так как часть необходимых исходных данных считывается из технологического процесса, а не вводится вручную.
Введенные в систему Semantic расчеты режимов резания основаны на справочнике «Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением» (Под редакцией В. И. Гузеева. М.: Машиностроение, 2007).
Кроме результата, в технологии также сохраняется история расчета, что делает его технически обоснованным, поскольку всегда существует ссылка на первоисточник – справочник, утвержденный на предприятии.
1С-ERP предназначена для оперативного производственного планирования и учета (рис. 2). Для этих целей содержит функционал материального, трудового и станочного нормирования (1С ИТС, б. д.) [3]. В 1С-ERP нормирование осуществляется на основании ресурсных спецификаций (рис. 3).
При настройке ресурсной спецификации количество потребляемого материала может нормироваться в зависимости от:
- количества основного сырья;
- количества выпускаемой продукции;
- значения характеристики выпускаемой продукции.
Также в ресурсной спецификации на закладке «Материалы и работы» можно указывать статьи калькуляции с типом «Материальные», «Амортизация», «Прочее». На закладке «Трудозатраты» – статьи калькуляции с типом «Оплата труда», «Амортизация», «Прочее».
На основании вышеизложенного делается вывод об отсутствии комплексной информационной системы, обеспечивающей бесшовный процесс нормирования технологических процессов и оперативное производственное планирование, производственный учет. Таким образом, необходима разработка интегрированной системы автоматизации работ в области нормирования, что является важным направлением совершенствования нормирования труда на предприятиях в современных условиях [1].
Интегрированные информационные системы (ИИС)
Это комплексные решения, обеспечивающие единую информационную среду, которая синхронизирует работу различных подразделений компании, устраняя барьеры между данными и процессами.
ИИС позволяют организациям агрегировать и анализировать данные из разнообразных источников в едином пространстве. Они способствуют повышению эффективности процессов и улучшению принятия управленческих решений [4].
Интегрированные информационные системы состоят из множества взаимосвязанных компонентов, которые способствуют созданию единой и четко структурированной информационной среды.
Все эти компоненты связаны в единую систему, продуманную таким образом, чтобы способствовать гибкости и масштабируемости ИИС, а также удовлетворять потребности бизнеса в быстром доступе к актуальной и точной информации для принятия эффективных решений.
ИИС несут в себе ряд значительных преимуществ, которые могут радикально трансформировать бизнес-операции, стратегии и даже целую корпоративную культуру:
Синхронизация бизнес-процессов: интеграция информации из различных функциональных модулей позволяет синхронизировать и оптимизировать все аспекты операционной деятельности. Это находит отражение в повышении скорости обработки заявок, улучшении логистики и экономии времени сотрудников, что, в свою очередь, способствует росту производительности на предприятии.
Обеспечение целостности данных: грамотно спроектированная ИИС минимизирует ошибки и несоответствия в данных, обеспечивая их актуальность и точность. Интеграция баз данных и систем управления базами данных подразумевает единство стандартов и форматов, что позволяет избежать распространенных проблем с дублированием и несоответствием данных.
Повышение уровня клиентской службы: централизация информации о клиентах и возможность ее быстрой обработки существенно увеличивают способность компании предоставлять высококачественный пользовательский опыт. Для клиентов это означает более быстрое и качественное обслуживание, а также повышение удовлетворенности сервисом компании.
Ускорение принятия решений: наличие доступной и обобщенной информации позволяет руководству компании оперативно принимать ключевые бизнес-решения. ИИС обеспечивает возможность анализировать динамичные рыночные тренды и прогнозировать развитие ситуации, что крайне важно в условиях повышенной конкуренции и быстрых изменений на рынке.
Улучшение аналитических возможностей: интегрированные системы часто включают в себя средства для бизнес-анализа данных, такие как инструменты BI, что позволяет проводить глубокую аналитику без необходимости вовлечения сторонних сервисов. ИИС способствуют оптимальному использованию данных для тщательного изучения бизнес-процессов, выявления «узких мест» и возможностей для оптимизации.
Снижение операционных расходов: интеграция устраняет множество издержек, связанных с поддержанием несвязанных друг с другом информационных систем. Оптимизация инфраструктурных затрат, сокращение дублирования функций и уменьшение нужды в множестве специализированных IТ-решений приводит к значительной экономии ресурсов.
Интегрированные информационные системы могут принести множество преимуществ, однако организации сталкиваются с немалым числом вызовов при их внедрении и последующей эксплуатации:
Интеграционные трудности: одной из главных трудностей является интеграция новой системы с уже существующими. Конфликты могут возникать на уровне программного обеспечения, баз данных, аппаратного обеспечения и коммуникационных протоколов. Это требует тщательного планирования и часто привлекает к процессу высококвалифицированных специалистов.
Сохранность и безопасность данных: сбор и централизация больших объемов данных акцентируют внимание на вопросах их безопасного хранения. Угрозы могут исходить как извне, так и изнутри организации. Разработка эффективной защиты данных и внедрение системы контроля доступа представляют собой сложную задачу для IT-отделов.
Операционные вызовы: необходимость постоянного обновления и обслуживания системы требует отделения значительных ресурсов. Постоянно меняющиеся технологии заставляют следить за появлением новых лучших практик и инструментов, что влечет за собой изменения в рабочих процессах и потребности в обучении персонала.
Организационные изменения: ИИС требуют значительной перестройки организационной структуры и бизнес-процессов, что может привести к сопротивлению со стороны сотрудников, привыкших к устоявшимся методам работы. Управление изменениями становится критическим компонентом успешной интеграции.
Затраты на внедрение и поддержку: ИИС могут требовать значительных начальных инвестиций, а также повторяющихся расходов на их поддержку и обновление. Бюджетирование и финансовое планирование при внедрении ИИС должны быть особенно тщательными, чтобы избежать неоправданных затрат и обеспечить рентабельность инвестиций.
Скорость и сложность развертывания: внедрение ИИС может быть длительным и сложным процессом, который требует глубокой интеграции с бизнес-процессами. Сроки реализации и последующей настройки ИИС могут влиять на повседневную операционную деятельность и требуют внимательного управления проектом.
Конформность и соответствие стандартам: компании должны уделять внимание соответствию ИИС международным стандартам и требованиям законодательства, особенно в контексте защиты персональных данных и конфиденциальной информации.
Обучение и поддержка: ключевой аспект успешной работы. Поддержка включает в себя обслуживание системы, предоставление технической помощи и консультационных услуг.
С учетом всех этих вызовов, организациям необходимо разрабатывать стратегию внедрения ИИС, которая бы учитывала как технические, так и организационные аспекты, постоянно адаптируясь к новым условиям и перспективам, возникающим в процессе цифровой трансформации.
Предмет разработки
В процессе производства происходят отклонения от нормального хода производственного процесса: выходит из строя оборудование, изменяется состав рабочих, поступают материалы или заготовки с отклонениями по размерам от установленных в технологической документации. В таких условиях выпускается временное извещение об изменении технологической инструкции, карта дополнений и т. п. извещения. В результате требуется оперативное временное изменение маршрутной карты и/или трудовых норматив, используемых для производственного планирования и учета.
К основным функциям разработки поддерживающей указанные процедуры информационной системы следует отнести:
- обеспечение доступа к единой базе данных специалистов отдела организации труда (специалистов по организации и нормированию труда), ответственных производственной сферы и руководства предприятия (структурного подразделения) с разделением полномочий и функцией акцептирования;
- использование технологии взаимодействия «клиент – сервер»;
- выгрузку технологической информации в онлайн-режиме из баз данных АСУ ТП, системы автоматического управления (САУ) и других производственных систем управления с целью получения актуальных данных и снижения ввода вручную;
- автоматизированную обработку первичной информации с проверкой корректности ввода параметров;
- автоматическое извещение (напоминание) и контроль предоставления исходных данных ответственными специалистами к установленному сроку;
- оценку технико-экономических показателей деятельности предприятия (структурного подразделения) с определением категории сложности управления и построение типовой организационной структуры управления, сопоставление ее с существующей;
- выдачу справочной документации (типовые структуры, нормативная, техническая документация и др.) по конкретному запросу;
- формирование выходных форм в различных форматах (Word, Excel, HTML) и видах предоставления информации (графики, диаграммы, таблицы и др.).
Вопрос о месте хранения указанных временных изменений технологических инструкций следует рассматривать с учетом следующих факторов:
- категории работников предприятия, использующих информацию о временном изменении технологических инструкций;
- наличие необходимого функционала в информационной системе;
- трудоемкость процедур внесения и архивирования информации о временном изменении технологических инструкций;
- возможность получения отчетов о фактической трудоемкости производства отдельных экземпляров изделий.
Исходя из анализа вышеуказанных факторов на предприятии возможно построение интегрированной системы на базе САПР ТП и 1С-ERP, используемой на предприятии для оперативного производственного планирования, производственного учета и начисления заработной платы. В 1С-ERP ведется реестр ресурсных спецификаций на основании основных технологических инструкций, разработанных и отнормированных в САПР ТП, а также ресурсных спецификаций для временных изменений технологических инструкций.
В целях поддержки вышеуказанных задач на предприятии в информационной системе 1С-ERP (рис. 4) в разделе ресурсных спецификаций создана папка «Временные изменения», в которой размещаются ресурсные спецификации в соответствии с временными маршрутными спецификациями, подлежащими нормированию. Доступность ресурсных спецификаций устанавливается параметрами периода действия.
Функции и порядок взаимодействия специалистов предприятия закреплены в регламенте (табл. 1).
Заключение
В ходе пилотной эксплуатации подтверждена эффективность предложенного решения интегрированной информационной системы в составе САПР ТП и 1C-ERP. При этом выявлена необходимость профессиональной переподготовки по вопросам организации и планирования производства линейного персонала производственных участков, задействованных в процессе производственного учета, а также формирование группы поддержки бизнес-процессов, компетентной как в вопросах организации производства, так и функционала интегрированной информационной системы.
Литература
Щеколдин В. А., Богатырева И. В., Илюхина Л. А. Информационные технологии в нормировании труда: теория и практика использования // Экономика труда. 2018. № 1. С. 87–100.
САПР ТП «TimeLine». (б. д.). [Электронный ресурс]. URL: https://w.sdi-solution.ru/index.php/produkty/sapr-tp-timeline
1С ИТС. (б. д.). [Электронный ресурс]. URL: https://its.1c.ru/db/puberpplan/content/47/hdoc
Хан А. О., Никитин К. А. Интегрированные информационные системы: инновационный путь к цифровой трансформации // Вестник науки. 2024. № 5 (74). С. 1569–1577.
Волковинский А. Определение проектной технологической трудоемкости изготовления автомобиля на стадии подготовки производства в ОАО «АВТОВАЗ». Конференция молодых специалистов ОАО «АВТОВАЗ» // Тольятти, 2002. С. 90.
Фадеева И. Е., Андреев А. А. Совершенствование системы нормирования труда // Вестник АГТУ. 2019. № 3. С. 39–47. Сер. «Экономика».
Автор
Тугаев Михаил Юрьевич – кандидат технических наук, партнер, ООО «Лабиус», Москва
Отзывы читателей
