eng
DOI: 10.22184/24999407.2018.10.01.98.99
Компания SKF, являющаяся ведущим мировым производителем и поставщиком подшипников и подшипниковых узлов, уплотнений, мехатроники и систем смазывания, на базе Инжинирингового центра SKF Solution Factory 12 декабря 2017 года провела семинар «Решения SKF для станкостроения и программа локализации компонентов».
В рамках семинара представители компании представили ряд тем, в том числе:
Ф программу локализации шпиндельных узлов SKF в России;
Ф прецизионные подшипники SKF – новые решения для станкостроения;
Ф ПО для проектирования шпинделей SKF Spindle Simulator;
Ф систему диспетчеризации и мониторинга состояния станочного оборудования;
Ф системы смазывания SKF для станкостроения.
О целях и итогах проведенного семинара корреспонденту журнала рассказал региональный директор SKF по России и СНГ Анатолий Николаевич Усов.
– Анатолий Николаевич, с какой целью был организован сегодняшний семинар?
‒ Основная цель данного семинара ‒ познакомить участников с новыми решениями SKF для станкостроительной отрасли, продемонстрировать наши возможности в области расчета шпиндельных узлов, а также проинформировать потенциальных потребителей и поставщиков о проекте по локализации производства шпиндельных узлов в России.
– Какого результата вы ожидаете от проведенного мероприятия? Планируется ли проведение в дальнейшем новых семинаров?
‒ Прежде всего, мы отметили большую заинтересованность в новой продукции SKF, которая востребована на рынке и соответствует ожиданиям наших партнеров. Также мы видим большой интерес, проявляемый аудиторией к нашему проекту по локализации производства шпиндельных узлов и ожидаем запросы на разработку и оптимизацию конструкций шпинделей. В ближайшей перспективе мы рассчитываем начать обеспечение российских станкостроительных предприятий современными изделиями российского производства. Что касается семинаров и технических тренингов, то компания SKF регулярно проводит различные специализированные мероприятия для своих клиентов и партнеров.
– Расскажите про конкурентные преимущества представленных сегодня решений для станкостроения.
‒ SKF, являясь лидером и инноватором в подшипниковой отрасли, предлагает новые конструктивные решения в области прецизионных подшипников, которые позволяют повысить быстроходность, точность, производительность и надежность станков. Мы также представили систему мониторинга состояния станочного оборудования, разработанную совместно с ООО «Станкосервис», которая не имеет аналогов на рынке и позволяет осуществлять мониторинг как станков, так и работы персонала, а также контроль производства, управление программами УЧПУ, управление состоянием и, в отдельных случаях, позволяет прогнозировать остаточный ресурс узлов вращения. Данная система уже применяется на промышленных предприятиях в России.
– Какие у компании планы по локализации производства?
‒ В 2017 году стартовал проект по локализации шпиндельных узлов SKF в России. Основными направлениями работы в данном проекте являются определение номенклатуры шпиндельных узлов, востребованных на российском рынке, налаживание технической кооперации с потенциальными клиентами, работа с партнерами по технической кооперации в производстве компонентов шпиндельных узлов. На следующий год в планах – разработка и внедрение нескольких прототипов шпинделей токарной и фрезерной групп с потенциалом запуска во второй половине 2018 года серийного производства. Мы ощущаем насущную потребность в данном проекте со стороны станкостроительных предприятий, связанную с требованиями рынка и запущенными механизмами его регулирования на уровне правительства.
– Каковы тенденции развития станкостроительной отрасли, и как они влияют на бизнес вашей компании?
‒ Современное станкостроение стремительно развивается, помимо автоматизации происходит активное внедрение цифровых технологий в рамках четвертой промышленной революции, так называемой «Индустрии 4.0». SKF предлагает ряд решений в области обработки, хранения и анализа цифровых данных, полученных в режиме реального времени непосредственно от производственного оборудования. Использование и обработка массивов данных, получение оптимального решения по выявленным проблемам, внесение оперативной коррекции в существующие процессы — все это современные тенденции развития станкостроения в мире.
– Какие проекты успешного сотрудничества на сегодняшний день вы могли бы отметить?
‒ На сегодняшний день подписано трехстороннее соглашение между SKF, Ковровским электромеханическим заводом и МГТУ им. Н.Э. Баумана, которое успешно реализуется. В рамках данного проекта проводится модернизация существующих шпиндельных узлов и разработка документации для токарных и фрезерных приводных и мотор-шпинделей новых конструкций. Кроме того, ведется ряд переговоров по сотрудничеству, и мы можем сказать, что сегодня нам нужны партнеры в станкостроительной отрасли — как потребители нашей конечной продукции, так и поставщики качественных комплектующих, нехватка которых наблюдается на рынке.
– Каковы планы компании по развитию бизнеса в целом?
‒ В отношении планов по развитию бизнеса мы фокусируемся на импортозамещении и трансфере технологий на российский рынок.
В рамках семинара представители компании представили ряд тем, в том числе:
Ф программу локализации шпиндельных узлов SKF в России;
Ф прецизионные подшипники SKF – новые решения для станкостроения;
Ф ПО для проектирования шпинделей SKF Spindle Simulator;
Ф систему диспетчеризации и мониторинга состояния станочного оборудования;
Ф системы смазывания SKF для станкостроения.
О целях и итогах проведенного семинара корреспонденту журнала рассказал региональный директор SKF по России и СНГ Анатолий Николаевич Усов.
– Анатолий Николаевич, с какой целью был организован сегодняшний семинар?
‒ Основная цель данного семинара ‒ познакомить участников с новыми решениями SKF для станкостроительной отрасли, продемонстрировать наши возможности в области расчета шпиндельных узлов, а также проинформировать потенциальных потребителей и поставщиков о проекте по локализации производства шпиндельных узлов в России.
– Какого результата вы ожидаете от проведенного мероприятия? Планируется ли проведение в дальнейшем новых семинаров?
‒ Прежде всего, мы отметили большую заинтересованность в новой продукции SKF, которая востребована на рынке и соответствует ожиданиям наших партнеров. Также мы видим большой интерес, проявляемый аудиторией к нашему проекту по локализации производства шпиндельных узлов и ожидаем запросы на разработку и оптимизацию конструкций шпинделей. В ближайшей перспективе мы рассчитываем начать обеспечение российских станкостроительных предприятий современными изделиями российского производства. Что касается семинаров и технических тренингов, то компания SKF регулярно проводит различные специализированные мероприятия для своих клиентов и партнеров.
– Расскажите про конкурентные преимущества представленных сегодня решений для станкостроения.
‒ SKF, являясь лидером и инноватором в подшипниковой отрасли, предлагает новые конструктивные решения в области прецизионных подшипников, которые позволяют повысить быстроходность, точность, производительность и надежность станков. Мы также представили систему мониторинга состояния станочного оборудования, разработанную совместно с ООО «Станкосервис», которая не имеет аналогов на рынке и позволяет осуществлять мониторинг как станков, так и работы персонала, а также контроль производства, управление программами УЧПУ, управление состоянием и, в отдельных случаях, позволяет прогнозировать остаточный ресурс узлов вращения. Данная система уже применяется на промышленных предприятиях в России.
– Какие у компании планы по локализации производства?
‒ В 2017 году стартовал проект по локализации шпиндельных узлов SKF в России. Основными направлениями работы в данном проекте являются определение номенклатуры шпиндельных узлов, востребованных на российском рынке, налаживание технической кооперации с потенциальными клиентами, работа с партнерами по технической кооперации в производстве компонентов шпиндельных узлов. На следующий год в планах – разработка и внедрение нескольких прототипов шпинделей токарной и фрезерной групп с потенциалом запуска во второй половине 2018 года серийного производства. Мы ощущаем насущную потребность в данном проекте со стороны станкостроительных предприятий, связанную с требованиями рынка и запущенными механизмами его регулирования на уровне правительства.
– Каковы тенденции развития станкостроительной отрасли, и как они влияют на бизнес вашей компании?
‒ Современное станкостроение стремительно развивается, помимо автоматизации происходит активное внедрение цифровых технологий в рамках четвертой промышленной революции, так называемой «Индустрии 4.0». SKF предлагает ряд решений в области обработки, хранения и анализа цифровых данных, полученных в режиме реального времени непосредственно от производственного оборудования. Использование и обработка массивов данных, получение оптимального решения по выявленным проблемам, внесение оперативной коррекции в существующие процессы — все это современные тенденции развития станкостроения в мире.
– Какие проекты успешного сотрудничества на сегодняшний день вы могли бы отметить?
‒ На сегодняшний день подписано трехстороннее соглашение между SKF, Ковровским электромеханическим заводом и МГТУ им. Н.Э. Баумана, которое успешно реализуется. В рамках данного проекта проводится модернизация существующих шпиндельных узлов и разработка документации для токарных и фрезерных приводных и мотор-шпинделей новых конструкций. Кроме того, ведется ряд переговоров по сотрудничеству, и мы можем сказать, что сегодня нам нужны партнеры в станкостроительной отрасли — как потребители нашей конечной продукции, так и поставщики качественных комплектующих, нехватка которых наблюдается на рынке.
– Каковы планы компании по развитию бизнеса в целом?
‒ В отношении планов по развитию бизнеса мы фокусируемся на импортозамещении и трансфере технологий на российский рынок.
Отзывы читателей
