eng
Универсальное решение, применимое для широкого спектра технологического оборудования в механообрабатывающей промышленности. Современная система, являющаяся компонентом интегрированной технологической среды в рамках концепции «Индустрия 4.0».
Теги: a single hardware module cnc network peripherals plc (programmable logic controller) software environment software-implemented plc technological programming единый аппаратный модуль плк (программируемый логический контроллер) программная среда программно-реализованный плк сетевая периферия технологическое программирование чпу
Производительная платформа системы управления
Комплектная цифровая СЧПУ «ГАММА+ 5Е» от ООО «КоСПА» объединяет в себе задачи ЧПУ, ПЛК, интерфейса оператора (MMI), связи с внешней средой и измерительными каналами, используя при этом в качестве блока управления единый аппаратный модуль.
Модуль представляет собой мощный одноплатный промышленный компьютер с быстродействующей кроссплатформенной архитектурой на базе двухъядерного процессора с частотой 1,6 ГГц, памятью до 4 Гб с возможностью расширения за счет 64 Гб Compact Flash и широкими сетевыми возможностями промышленных 100 Mb протоколов.
Высокое быстродействие и значительный объем памяти выбранной платформы поддерживаются операционной системой реального времени LINUX RT, что полностью удовлетворяет требованиям к идеологии построения современных высокопроизводительных и энергоэффективных систем ЧПУ последнего поколения.
В рамках такой архитектуры все задачи управления в системе ЧПУ «ГАММА+ 5Е» (геометрическая, логическая, терминальная и внешних коммуникаций) решены только программным путем, без какой-либо дополнительной аппаратной поддержки.
Аппаратное ядро системы — цифровой блок управления — совмещен конструктивно в единое устройство с пультом ЧПУ, который служит для визуализации и диалога с оператором. В пульте ЧПУ используются плоские TFT матрицы диагональю от 10" до 21" и разрешением от 800Ч600 до 1024Ч768, а также промышленная пленочная алфавитно-цифровая клавиатура мембранного типа с тактильным эффектом (рис. 1).
Развитая сетевая периферия
Современные цифровые приводы и двигатели Yaskawa довершают комплектную систему, обеспечивая высокую скорость перемещений и точность позиционирования. Широкий набор модулей дискретных и аналоговых входов/выходов VIPA позволяет реализовывать программу электроавтоматики любой сложности.
Конфигурация периферии системы ЧПУ «ГАММА+ 5Е» включает технологию цифрового управления приводами Yaskawa, использующую преимущества промышленной сети EtherCAT. Эта же сеть применяется для работы с дискретными, высокоскоростными или аналоговыми каналами электроавтоматики станка, а также дополнительным оборудованием, таким как внешние энкодеры и прецизионные измерительные системы.
Станочный пульт оператора является периферийным устройством СЧПУ «ГАММА+ 5Е» и управляется системой по последовательному интерфейсу.
Пульт снабжен промышленной пленочной клавиатурой с тактильным эффектом, клавиши которой распределены по зонам, являются свободно программируемыми, снабжены пиктограммами и подсветкой каждой клавиши для сигнализации нажатия и текущего состояния.
Помимо промышленной клавиатуры в станочный пульт вмонтированы плавный регулятор-корректор подач, плавный регулятор оборотов шпинделя, а также ручной генератор импульсов (маховичок).
Отдельной опцией является выносной операторский пульт, который может быть выполнен в проводном или беспроводном вариантах.
Интеллектуальная программная среда
Программно-аппаратная платформа системы ЧПУ «ГАММА+ 5Е» поддерживается развитой и высокопроизводительной оболочкой, ядром которой служит программное обеспечение ЧПУ «Titanium», разработанное в Российской Федерации (Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2014619961 от 26.09.2014).
В среде «Titanium» реализованы современные алгоритмы интерполяции осей, высокоскоростной многоосевой обработки, высокой динамики движения и точности позиционирования, а также индивидуальная настраиваемость системы на технологию обработки.
Ядро оболочки системы ЧПУ «ГАММА+ 5Е» объединяет основные программные модули, реализующие геометрические (интерпретатор и интерполятор), логические (встроенный программно-реализованный ПЛК), терминальные (MMI — визуализацию и диалоговый интерфейс оператора) задачи:
1. Интерпретатор (или ISO-процессор) обеспечивает:
1) перевод программы из входного языка в команды управления главным приводом, приводами подач, контроллерами управления узлов станка;
2) преобразование координатных систем (в абсолютную или относительную системы) и преобразование систем измерения (в миллиметры или дюймы);
3) диспетчеризацию всех процессов и разделение потоков данных геометрической, логической и других задач.
2. Интерполятор (геометрия, управление движением, приводы) обеспечивает:
1) все виды интерполяции (включая сплайновые);
2) реализацию алгоритмов сглаживания траекторий (получившие наименование Look Ahead — опережающий просмотр кадров) и алгоритмов управления разгоном и торможением;
3) обработку координат осей, поступающих с систем измерения, а также управляющих сигналов, поступающих на исполнительные приводы.
3. Встроенный программно-реализованный ПЛК обеспечивает:
1) реализацию логической задачи управления;
2) работу с интерфейсными сигналами контроллера электроавтоматики станка (анализ входов и управление выходов контроллера);
3) мониторинг исполнения программы электроавтоматики.
4. Интерфейс оператора (терминальная задача MMI) организует визуализацию и диалог с оператором и обеспечивает:
1) взаимодействие оператора с управляющими программами (загрузка в память канала, запуск на выполнение, останов и выгрузка, отслеживание статуса обработки программы и др.);
2) задание различных параметров (смещения нулевой точки, компенсаций погрешностей механики, параметры магазина инструментов, коррекции длины и радиуса инструмента и др.);
3) настройку системы ЧПУ на конкретную кинематику станка (количество, названия и типы используемых осей, приводов, задействованных каналов и т.д.);
4) возможность диагностики узлов станка и состояния режущего инструмента.
Помимо этого, в ядре системы реализованы важные программные модули, обеспечивающие распределенные коммуникации и связь с внешней технологической средой (рис. 2), позволяющие СЧПУ «ГАММА+ 5Е» служить элементом интеллектуальной системы в рамках концепции «Индустрия 4.0»:
1. Удаленный рабочий стол обеспечивает (в том числе используя беспроводные каналы):
1) доступ к параметрам ЧПУ и приводов;
2) программирование ПЛК электроавтоматики;
3) тестирование системы ЧПУ;
4) диагностику основных узлов и механизмов станка.
2. Удаленная терминальная станция (удаленный терминал) обеспечивает (в том числе используя беспроводные каналы):
1) конфигурирование/реконфигурирование ЧПУ во время ее работы;
2) доступ к внутренним программам или папкам и работу с ними;
3) загрузку технологом программ обработки деталей минуя оператора станка;
4) коммуникацию (в том числе с использованием беспроводных каналов) с цеховой, заводской или внешней (в том числе «облачной») информационной системой.
Основные характеристики системы
Благодаря наличию высокоразвитой программной среды и производительной аппаратной платформы, система ЧПУ «ГАММА+ 5Е» обеспечивает следующие характеристики:
Ф 16 управляемых осей (из них шпиндельных осей или инструментальных магазинов — 8);
Ф восемь одновременно управляемых осей (из них шпиндельных осей или инструментальных магазинов — 3);
Ф три независимых канала;
Ф оси: круговые, линейные, ось-шпиндель, виртуальные, индексные (для инструментальных магазинов или для кулачковых механизмов), «подчиненные» оси (синхронные и параллельные оси, портальные механизмы);
Ф интерполяции: линейная, круговая, винтовая, векторная, по заданной формуле (например, для зубообработки), сплайновые;
Ф преобразование осей (зеркальное отображение, поворот осей, масштабирование, смещение);
Ф безударные разгон и торможение;
Ф одновременная обработка двух программ или управление двумя станками одновременно;
Ф перезапуск программы обработки с указанного места после останова, так называемый Restart From Interruption (например, после промежуточного измерения детали);
Ф компенсация люфта и погрешности ходовых винтов;
Ф максимальная скорость вращения шпинделя до 40 000 об/мин;
Ф максимальная скорость рабочей подачи до 60 000 мм/мин;
Ф дискретность перемещения по координатам 0,001 мм;
Ф количество входов/выходов до 2048.
Технологическое
программирование
В зависимости от квалификации или от технологических требований оператор станка, оснащенного СЧПУ «ГАММА+ 5Е», может выбрать различные режимы разработки технологической программы обработки (рис. 3):
Ф программирование в ISO-7bit (G-коды в стандарте ISO 6983);
Ф MACRO программирование (программирование с использованием различных формул: алгебраических, тригонометрических, векторных и др.);
Ф визуальное программирование — конструктор траекторий (язык геометрических элементов: точка, прямая, окружность и т.д.);
Ф диалоговое программирование — путем задания параметров детали в пошаговом режиме;
Ф переключаемые интерпретаторы.
Помимо перечисленных режимов оператор СЧПУ «ГАММА+ 5Е» может пользоваться набором готовых технологических циклов:
Ф токарные, фрезерные, расточные и шлифовальные циклы;
Ф циклы сверления (сверление центрального глубокого отверстия, круговая группа отверстий на торце);
Ф нарезания резьбы (резьбы наружные и внутренние, цилиндрические и конические, обработка многозаходных резьб, циклы «обновления» резьбы);
Ф циклы лазерной и плазменной резки.
Работа с инструментом
Для оператора станка работа с инструментами в системе ЧПУ «ГАММА+ 5Е» проста и интуитивно понятна, к тому же управление инструментом хорошо структурировано и предоставляет оператору возможность (рис. 4):
Ф программирования инструмента (задания позиции инструмента и его данных);
Ф автоматической привязки инструмента;
Ф задания параметров коррекции инструмента;
Ф коррекции инструмента на длину, на радиус (количество корректоров на один инструмент — 99);
Ф графического отображения движения инструмента;
Ф конфигурировать таблицу с характеристиками инструмента;
Ф управлять измерительным инструментом: до трех датчиков касания.
Встроенный ПЛК
Встроенный программно-реализованный ПЛК обеспечивает широкие возможности для управления узлами и системами станка, предлагая различные варианты работы с программой электроавтоматики и различные сервисные опции (рис. 5):
Ф программирование электроавтоматики на символьном языке высокого уровня;
Ф программирование электроавтоматики в символьном виде с помощью функциональных блоков;
Ф параметрическое программирование;
Ф возможность создания до 24 пользовательских программ;
Ф текстовый редактор с проверкой синтаксиса и настраиваемый логический отладчик с возможностью пошаговой отладки программ;
Ф возможность изменения настроек приводов из ПЛК программы;
Ф мониторинг входных/выходных каналов и исполнения программы ПЛК;
Ф загрузка ПЛК программ через порт USB, через проводной или беспроводный канал Ethernet.
Диалог с оператором
Визуализация и диалоговый интерфейс системы ЧПУ просты, интуитивно понятны оператору и предоставляют широкие возможности для взаимодействия оператора с системой и станком, а именно:
Ф конфигурируемые пользовательские экраны;
Ф виртуальный пульт на экране (рис. 6);
Ф объемная визуализация;
Ф графическое отображение траектории инструмента.
Заключение
Представленная в статье комплектная цифровая система ЧПУ «ГАММА+ 5Е» от ООО «КоСПА» отличается, с одной стороны, компактностью, надежностью, удобством и простотой в эксплуатации. С другой стороны, ее высокая производительность позволяет реализовать современные технологии ЧПУ как для простых и стандартных применений, так и для сложных технологических задач в механообработке (включая пятиосевую обработку), используя различные группы оборудования:
Ф токарная, фрезерная, расточная, зубообрабатывающая и шлифовальная группы;
Ф обрабатывающие центры (в том числе с глобусными столами, а также портального типа);
Ф высокоскоростная резка металла (лазерная, газовая, абразивная);
Ф управление роботами (до восьми степеней свободы).
Но есть и еще одно достоинство системы ЧПУ «ГАММА+ 5Е» — ее функциональная и технологическая гибкость, которая очень важна, так как:
Ф для станкостроителей очень важно иметь функционально гибкую систему ЧПУ, способную наилучшим образом адаптироваться к фазовым пространствам станка и рабочего процесса;
Ф конечные пользователи нуждаются в технологически гибкой системе ЧПУ, способной учитывать специфику конкретных рабочих процессов собственного производства, а также требований внешней технологической среды в рамках концепции «Индустрия 4.0».
Мы не предлагаем еще одну из многих систем ЧПУ (в том числе отечественного производства), мы предлагаем универсальное системное решение для широкого спектра технологического оборудования в механообрабатывающей отрасли.
Список литературы
1. Юденков Н.П. Индустрия 4.0 в мире и России // Станкоинструмент. 2016. № 1.
2. Григорьев С.Н., Мартинов Г.М. Проблемы, тенденции и перспективы развития систем числового программного управления технологических систем и комплексов // Автоматизация в промышленности. 2013. № 5.
3. Григорьев С.Н., Мартинов Г.М. Управление и диагностика цифровых приводов станков с ЧПУ // Контроль. Диагностика. 2012. № 12.
4. Григорьев С.Н. Принципы создания многофункциональной системы числового программного управления технологическим оборудованием на базе общего ядра с открытой модульной архитектурой // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2011. № 5.
Игорь Дмитриевич ЕВСТРАТОВ —
Генеральный директор ООО «КоСПА»
Комплектная цифровая СЧПУ «ГАММА+ 5Е» от ООО «КоСПА» объединяет в себе задачи ЧПУ, ПЛК, интерфейса оператора (MMI), связи с внешней средой и измерительными каналами, используя при этом в качестве блока управления единый аппаратный модуль.
Модуль представляет собой мощный одноплатный промышленный компьютер с быстродействующей кроссплатформенной архитектурой на базе двухъядерного процессора с частотой 1,6 ГГц, памятью до 4 Гб с возможностью расширения за счет 64 Гб Compact Flash и широкими сетевыми возможностями промышленных 100 Mb протоколов.
Высокое быстродействие и значительный объем памяти выбранной платформы поддерживаются операционной системой реального времени LINUX RT, что полностью удовлетворяет требованиям к идеологии построения современных высокопроизводительных и энергоэффективных систем ЧПУ последнего поколения.
В рамках такой архитектуры все задачи управления в системе ЧПУ «ГАММА+ 5Е» (геометрическая, логическая, терминальная и внешних коммуникаций) решены только программным путем, без какой-либо дополнительной аппаратной поддержки.
Аппаратное ядро системы — цифровой блок управления — совмещен конструктивно в единое устройство с пультом ЧПУ, который служит для визуализации и диалога с оператором. В пульте ЧПУ используются плоские TFT матрицы диагональю от 10" до 21" и разрешением от 800Ч600 до 1024Ч768, а также промышленная пленочная алфавитно-цифровая клавиатура мембранного типа с тактильным эффектом (рис. 1).
Развитая сетевая периферия
Современные цифровые приводы и двигатели Yaskawa довершают комплектную систему, обеспечивая высокую скорость перемещений и точность позиционирования. Широкий набор модулей дискретных и аналоговых входов/выходов VIPA позволяет реализовывать программу электроавтоматики любой сложности.
Конфигурация периферии системы ЧПУ «ГАММА+ 5Е» включает технологию цифрового управления приводами Yaskawa, использующую преимущества промышленной сети EtherCAT. Эта же сеть применяется для работы с дискретными, высокоскоростными или аналоговыми каналами электроавтоматики станка, а также дополнительным оборудованием, таким как внешние энкодеры и прецизионные измерительные системы.
Станочный пульт оператора является периферийным устройством СЧПУ «ГАММА+ 5Е» и управляется системой по последовательному интерфейсу.
Пульт снабжен промышленной пленочной клавиатурой с тактильным эффектом, клавиши которой распределены по зонам, являются свободно программируемыми, снабжены пиктограммами и подсветкой каждой клавиши для сигнализации нажатия и текущего состояния.
Помимо промышленной клавиатуры в станочный пульт вмонтированы плавный регулятор-корректор подач, плавный регулятор оборотов шпинделя, а также ручной генератор импульсов (маховичок).
Отдельной опцией является выносной операторский пульт, который может быть выполнен в проводном или беспроводном вариантах.
Интеллектуальная программная среда
Программно-аппаратная платформа системы ЧПУ «ГАММА+ 5Е» поддерживается развитой и высокопроизводительной оболочкой, ядром которой служит программное обеспечение ЧПУ «Titanium», разработанное в Российской Федерации (Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2014619961 от 26.09.2014).
В среде «Titanium» реализованы современные алгоритмы интерполяции осей, высокоскоростной многоосевой обработки, высокой динамики движения и точности позиционирования, а также индивидуальная настраиваемость системы на технологию обработки.
Ядро оболочки системы ЧПУ «ГАММА+ 5Е» объединяет основные программные модули, реализующие геометрические (интерпретатор и интерполятор), логические (встроенный программно-реализованный ПЛК), терминальные (MMI — визуализацию и диалоговый интерфейс оператора) задачи:
1. Интерпретатор (или ISO-процессор) обеспечивает:
1) перевод программы из входного языка в команды управления главным приводом, приводами подач, контроллерами управления узлов станка;
2) преобразование координатных систем (в абсолютную или относительную системы) и преобразование систем измерения (в миллиметры или дюймы);
3) диспетчеризацию всех процессов и разделение потоков данных геометрической, логической и других задач.
2. Интерполятор (геометрия, управление движением, приводы) обеспечивает:
1) все виды интерполяции (включая сплайновые);
2) реализацию алгоритмов сглаживания траекторий (получившие наименование Look Ahead — опережающий просмотр кадров) и алгоритмов управления разгоном и торможением;
3) обработку координат осей, поступающих с систем измерения, а также управляющих сигналов, поступающих на исполнительные приводы.
3. Встроенный программно-реализованный ПЛК обеспечивает:
1) реализацию логической задачи управления;
2) работу с интерфейсными сигналами контроллера электроавтоматики станка (анализ входов и управление выходов контроллера);
3) мониторинг исполнения программы электроавтоматики.
4. Интерфейс оператора (терминальная задача MMI) организует визуализацию и диалог с оператором и обеспечивает:
1) взаимодействие оператора с управляющими программами (загрузка в память канала, запуск на выполнение, останов и выгрузка, отслеживание статуса обработки программы и др.);
2) задание различных параметров (смещения нулевой точки, компенсаций погрешностей механики, параметры магазина инструментов, коррекции длины и радиуса инструмента и др.);
3) настройку системы ЧПУ на конкретную кинематику станка (количество, названия и типы используемых осей, приводов, задействованных каналов и т.д.);
4) возможность диагностики узлов станка и состояния режущего инструмента.
Помимо этого, в ядре системы реализованы важные программные модули, обеспечивающие распределенные коммуникации и связь с внешней технологической средой (рис. 2), позволяющие СЧПУ «ГАММА+ 5Е» служить элементом интеллектуальной системы в рамках концепции «Индустрия 4.0»:
1. Удаленный рабочий стол обеспечивает (в том числе используя беспроводные каналы):
1) доступ к параметрам ЧПУ и приводов;
2) программирование ПЛК электроавтоматики;
3) тестирование системы ЧПУ;
4) диагностику основных узлов и механизмов станка.
2. Удаленная терминальная станция (удаленный терминал) обеспечивает (в том числе используя беспроводные каналы):
1) конфигурирование/реконфигурирование ЧПУ во время ее работы;
2) доступ к внутренним программам или папкам и работу с ними;
3) загрузку технологом программ обработки деталей минуя оператора станка;
4) коммуникацию (в том числе с использованием беспроводных каналов) с цеховой, заводской или внешней (в том числе «облачной») информационной системой.
Основные характеристики системы
Благодаря наличию высокоразвитой программной среды и производительной аппаратной платформы, система ЧПУ «ГАММА+ 5Е» обеспечивает следующие характеристики:
Ф 16 управляемых осей (из них шпиндельных осей или инструментальных магазинов — 8);
Ф восемь одновременно управляемых осей (из них шпиндельных осей или инструментальных магазинов — 3);
Ф три независимых канала;
Ф оси: круговые, линейные, ось-шпиндель, виртуальные, индексные (для инструментальных магазинов или для кулачковых механизмов), «подчиненные» оси (синхронные и параллельные оси, портальные механизмы);
Ф интерполяции: линейная, круговая, винтовая, векторная, по заданной формуле (например, для зубообработки), сплайновые;
Ф преобразование осей (зеркальное отображение, поворот осей, масштабирование, смещение);
Ф безударные разгон и торможение;
Ф одновременная обработка двух программ или управление двумя станками одновременно;
Ф перезапуск программы обработки с указанного места после останова, так называемый Restart From Interruption (например, после промежуточного измерения детали);
Ф компенсация люфта и погрешности ходовых винтов;
Ф максимальная скорость вращения шпинделя до 40 000 об/мин;
Ф максимальная скорость рабочей подачи до 60 000 мм/мин;
Ф дискретность перемещения по координатам 0,001 мм;
Ф количество входов/выходов до 2048.
Технологическое
программирование
В зависимости от квалификации или от технологических требований оператор станка, оснащенного СЧПУ «ГАММА+ 5Е», может выбрать различные режимы разработки технологической программы обработки (рис. 3):
Ф программирование в ISO-7bit (G-коды в стандарте ISO 6983);
Ф MACRO программирование (программирование с использованием различных формул: алгебраических, тригонометрических, векторных и др.);
Ф визуальное программирование — конструктор траекторий (язык геометрических элементов: точка, прямая, окружность и т.д.);
Ф диалоговое программирование — путем задания параметров детали в пошаговом режиме;
Ф переключаемые интерпретаторы.
Помимо перечисленных режимов оператор СЧПУ «ГАММА+ 5Е» может пользоваться набором готовых технологических циклов:
Ф токарные, фрезерные, расточные и шлифовальные циклы;
Ф циклы сверления (сверление центрального глубокого отверстия, круговая группа отверстий на торце);
Ф нарезания резьбы (резьбы наружные и внутренние, цилиндрические и конические, обработка многозаходных резьб, циклы «обновления» резьбы);
Ф циклы лазерной и плазменной резки.
Работа с инструментом
Для оператора станка работа с инструментами в системе ЧПУ «ГАММА+ 5Е» проста и интуитивно понятна, к тому же управление инструментом хорошо структурировано и предоставляет оператору возможность (рис. 4):
Ф программирования инструмента (задания позиции инструмента и его данных);
Ф автоматической привязки инструмента;
Ф задания параметров коррекции инструмента;
Ф коррекции инструмента на длину, на радиус (количество корректоров на один инструмент — 99);
Ф графического отображения движения инструмента;
Ф конфигурировать таблицу с характеристиками инструмента;
Ф управлять измерительным инструментом: до трех датчиков касания.
Встроенный ПЛК
Встроенный программно-реализованный ПЛК обеспечивает широкие возможности для управления узлами и системами станка, предлагая различные варианты работы с программой электроавтоматики и различные сервисные опции (рис. 5):
Ф программирование электроавтоматики на символьном языке высокого уровня;
Ф программирование электроавтоматики в символьном виде с помощью функциональных блоков;
Ф параметрическое программирование;
Ф возможность создания до 24 пользовательских программ;
Ф текстовый редактор с проверкой синтаксиса и настраиваемый логический отладчик с возможностью пошаговой отладки программ;
Ф возможность изменения настроек приводов из ПЛК программы;
Ф мониторинг входных/выходных каналов и исполнения программы ПЛК;
Ф загрузка ПЛК программ через порт USB, через проводной или беспроводный канал Ethernet.
Диалог с оператором
Визуализация и диалоговый интерфейс системы ЧПУ просты, интуитивно понятны оператору и предоставляют широкие возможности для взаимодействия оператора с системой и станком, а именно:
Ф конфигурируемые пользовательские экраны;
Ф виртуальный пульт на экране (рис. 6);
Ф объемная визуализация;
Ф графическое отображение траектории инструмента.
Заключение
Представленная в статье комплектная цифровая система ЧПУ «ГАММА+ 5Е» от ООО «КоСПА» отличается, с одной стороны, компактностью, надежностью, удобством и простотой в эксплуатации. С другой стороны, ее высокая производительность позволяет реализовать современные технологии ЧПУ как для простых и стандартных применений, так и для сложных технологических задач в механообработке (включая пятиосевую обработку), используя различные группы оборудования:
Ф токарная, фрезерная, расточная, зубообрабатывающая и шлифовальная группы;
Ф обрабатывающие центры (в том числе с глобусными столами, а также портального типа);
Ф высокоскоростная резка металла (лазерная, газовая, абразивная);
Ф управление роботами (до восьми степеней свободы).
Но есть и еще одно достоинство системы ЧПУ «ГАММА+ 5Е» — ее функциональная и технологическая гибкость, которая очень важна, так как:
Ф для станкостроителей очень важно иметь функционально гибкую систему ЧПУ, способную наилучшим образом адаптироваться к фазовым пространствам станка и рабочего процесса;
Ф конечные пользователи нуждаются в технологически гибкой системе ЧПУ, способной учитывать специфику конкретных рабочих процессов собственного производства, а также требований внешней технологической среды в рамках концепции «Индустрия 4.0».
Мы не предлагаем еще одну из многих систем ЧПУ (в том числе отечественного производства), мы предлагаем универсальное системное решение для широкого спектра технологического оборудования в механообрабатывающей отрасли.
Список литературы
1. Юденков Н.П. Индустрия 4.0 в мире и России // Станкоинструмент. 2016. № 1.
2. Григорьев С.Н., Мартинов Г.М. Проблемы, тенденции и перспективы развития систем числового программного управления технологических систем и комплексов // Автоматизация в промышленности. 2013. № 5.
3. Григорьев С.Н., Мартинов Г.М. Управление и диагностика цифровых приводов станков с ЧПУ // Контроль. Диагностика. 2012. № 12.
4. Григорьев С.Н. Принципы создания многофункциональной системы числового программного управления технологическим оборудованием на базе общего ядра с открытой модульной архитектурой // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2011. № 5.
Игорь Дмитриевич ЕВСТРАТОВ —
Генеральный директор ООО «КоСПА»
Отзывы читателей
